ડાઇ કાસ્ટ હીટ સિંક વિ એક્સટ્રુડેડ હીટ સિંક - તફાવતો

 1. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વચ્ચેના સૌથી નોંધપાત્ર તફાવતો પૈકી એક છેડાઇ કાસ્ટિંગ હીટ સિંકઅનેઉત્તોદન ગરમી સિંક.ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પીગળેલી ધાતુને બીબામાં નાખવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયામાં ડાઇ દ્વારા મેટલ બિલેટને દબાણ કરવામાં આવે છે.ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા જટિલ આકારો અને ડિઝાઇનનું નિર્માણ કરી શકે છે, જ્યારે બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા સરળ આકારો માટે વધુ યોગ્ય છે.

 2. ડિઝાઇન લવચીકતા

ડાઇ-કાસ્ટ અને એક્સટ્રુડેડ હીટ સિંક વચ્ચેનો બીજો નોંધપાત્ર તફાવત ડિઝાઇન લવચીકતા છે.મોલ્ડના ઉપયોગને કારણે, ડાઇ-કાસ્ટ હીટ સિંક જટિલ આકાર અને ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.તેનાથી વિપરીત, હીટ સિંક માટે નિશ્ચિત ક્રોસ-સેક્શનલ આકારના ઉપયોગને કારણે એક્સટ્રુડેડ હીટ સિંક ડિઝાઇનમાં મર્યાદિત છે.

 3. કિંમત

એક્સ્ટ્રુડેડ હીટ સિંક વિરુદ્ધ ડાઇ કાસ્ટની સરખામણી કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાનું બીજું મહત્ત્વનું પરિબળ છે.ટૂલિંગની કિંમત અને પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી ઉચ્ચ ચોકસાઇને કારણે ડાઇ કાસ્ટિંગ એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સસ્તી છે અને તેનો ઉપયોગ મોટી માત્રામાં હીટ સિંક બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

 4. હીટ ડિસીપેશન

હીટ સિંક પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાનું મુખ્ય પરિબળ હીટ ડિસીપેશન છે.સામગ્રીના ઉપયોગને કારણે સામાન્ય રીતે ડાઇ કાસ્ટ હીટ સિંકમાં એક્સટ્રુડ હીટ સિંક કરતાં ઓછી થર્મલ વાહકતા હોય છે .ઉદાહરણ તરીકે, એક્સટ્રુઝન હીટ સિંક ઘણીવાર AL6063 (200W/mK ની થર્મલ વાહકતા સાથે) નો ઉપયોગ કરે છે જ્યારે ડાઇ કાસ્ટ હીટ સિંક ઘણીવાર ADC12 (થર્મલ વાહકતા સાથે) નો ઉપયોગ કરે છે. લગભગ 96W/mK).પરંતુ ડાઇ કાસ્ટ હીટ સિંકની થર્મલ વાહકતા સુધારવા માટે, અમે ઘણી વખત એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રી પસંદ કરીએ છીએ જે ADC12 કરતાં કઠિનતા અને વધુ સારી ગરમીના વિસર્જન પ્રદર્શનને સંતુલિત કરે છે.

ડાઇ કાસ્ટ હીટ સિંક વિ એક્સટ્રુડેડ હીટ સિંક - કયું સારું છે?

 ડાઇ-કાસ્ટ અને એક્સટ્રુડેડ હીટ સિંક વચ્ચે પસંદગી કરતી વખતે, કયું વધુ સારું છે તેનો કોઈ સ્પષ્ટ જવાબ નથી.યોગ્ય પસંદગી હીટ સિંકની ડિઝાઇન, કિંમત અને થર્મલ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ સહિત ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે, ડાઇ-કાસ્ટ હીટ સિંક એ એપ્લીકેશન માટે વધુ યોગ્ય છે જેને જટિલ આકાર અને ડિઝાઇનની જરૂર હોય છે.બીજી તરફ, એક્સ્ટ્રુડેડ હીટ સિંક એ એપ્લીકેશન માટે વધુ યોગ્ય છે કે જેને સરળ આકાર અને ખર્ચ-અસરકારક ઉત્પાદનની જરૂર હોય છે.

Cસમાપન

 નિષ્કર્ષમાં, ડાઇ કાસ્ટ હીટ સિંક અને એક્સટ્રુડેડ હીટ સિંક વચ્ચેની પસંદગી એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધારિત હશે.દરેક પદ્ધતિમાં તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા હોય છે, અને એપ્લિકેશન માટે કઈ પદ્ધતિ વધુ યોગ્ય છે તે નક્કી કરવાનું એન્જિનિયર પર છે.ડાઇ-કાસ્ટ હીટ સિંક વધુ ડિઝાઇન લવચીકતા પ્રદાન કરે છે, જે તેમને જટિલ એપ્લિકેશનો માટે વધુ સારી પસંદગી બનાવે છે.બીજી તરફ, એક્સટ્રુડેડ હીટ સિંક વધુ ખર્ચ-અસરકારક અને સરળ એપ્લિકેશન માટે વધુ યોગ્ય છે.તમામ સંબંધિત પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને, એન્જિનિયરો જાણકાર નિર્ણય લઈ શકે છે અને તેમની અરજી માટે યોગ્ય હીટ સિંક પસંદ કરી શકે છે.