Que proceso de fabricación é mellor para o disipador de calor LED

A importancia do disipador de calor LED

Disipador de calor LEDé unha placa metálica utilizada para disipar a calor, normalmente instalada na parte inferior dunha lámpada LED.Pode dispersar e disipar eficazmente a calor xerada polo LED, manter a temperatura do LED dentro dun rango seguro e garantir o funcionamento normal e a vida útil da lámpada LED.

O brillo e a vida útil das luces LED dependen en gran medida do control da temperatura LED.As altas temperaturas poden reducir o brillo e a vida útil das luces LED, e incluso provocar o seu fallo.Polo tanto, o disipador de calor LED é crucial para o rendemento e a fiabilidade das luces LED

Proceso de fabricación principal do disipador de calor LED

Aquí tes varios procesos de fabricación comúns para disipadores de calor LED:

1. Disipador de calor extruido

Disipador de calor extruidofábricase empurrando tochos de aluminio quentes a través dunha matriz de aceiro da sección transversal desexada, despois córtao ou córtao ata o disipador de calor de lonxitude solicitada.Este proceso de extrusión permite crear deseños de aletas complexos.

2. Disipador de calor de forxa en frío

Disipador de calor de forxa en fríoestá fabricado mediante un proceso de forxa en frío, as matrices de aletas de pin están formadas forzando o aluminio ou a materia prima de cobre á matriz de moldeo mediante un punzón á temperatura habitual, deixando que os pasadores se estendan desde a área base.

3. Disipador de calor de fundición a presión

A fundición a presión é o proceso de fabricación de inxectar metal fundido líquido a alta presión nun molde de alta precisión.A miúdo úsase para producir en masa estruturas tridimensionais complexas cunha textura superficial detallada

Que proceso de fabricación é mellor para o disipador de calor LED?

Se disipador de calor LED co mesmo aspecto, os prezos dos moldes de fundición a presión son altos, os moldes de forxa en frío son moderados e os prezos dos moldes de extrusión son relativamente baixos.

Desde a perspectiva dos custos de tramitación, o prezo do mecanizado de perfiles de extrusión é alto, o prezo da fundición a presión é moderado e o prezo da forxa e prensado é relativamente barato.

Desde a perspectiva dos custos materiais, o custo do material é relativamente barato para a fundición ADC12, mentres que o A6063 é máis caro para os materiais de extrusión e forxa.

Tome como exemplo os disipadores de calor LED normalmente en forma de xirasoles.

Se o proceso de extrusión, o material adoita usar A6063, a vantaxe é que o efecto de disipación da calor do produto é relativamente bo e o tratamento superficial do produto acabado, como o anodizado, é relativamente sinxelo.O ciclo de produción do molde é curto normalmente de 10 a 15 días e o prezo do molde é barato.

A desvantaxe é que o custo posterior ao mecanizado é maior e a produción é menor.

Usando fundición a presión para producir radiadores LED, o material ADC12 úsase a miúdo como material.

As vantaxes son: baixo custo de procesamento, alta capacidade de produción e capacidade de producir radiadores de varias formas se o molde o permite.

Desvantaxes: o custo do molde é alto e o ciclo de produción do molde é longo, normalmente leva 20-35 días.

O disipador de calor LED feito de forxa en frío pode estar feito teoricamente de calquera material.

As vantaxes son: baixo custo de procesamento e alta capacidade de produción.O ciclo de produción do molde adoita ser de 10-15 días e o prezo do molde é barato.

A desvantaxe é que, debido ás limitacións do proceso de forxa, non é posible producir produtos con formas complexas.

En resumo, se o disipador de calor LED ten un aspecto complexo e unha gran cantidade, recoméndase usar o proceso de fundición a presión, se o disipador de calor LED ten un aspecto sinxelo e unha gran cantidade, recoméndase usar o proceso de forxa en frío,

Se non, moitas veces usamos o proceso de extrusión para facer.Ao mesmo tempo, necesitamos analizar a situación específica e escoller o método de fabricación máis axeitado para o custo e o rendemento do produto