Característica do disipador de calor forxado en frío LED

A forxa e prensado a temperatura ambiente (inferior á temperatura de recristalización do metal) dá como resultado unha alta precisión na forma e tamaño do produto, boa densidade interna, alta resistencia, superficie lisa e menos pasos de procesamento, o que facilita a produción a gran escala.

1. Boa condutividade térmica

Disipadores de calor forxados en fríopódese extruir utilizando aluminio puro AL1070 e 1050 nunha soa peza.A condutividade térmica do aluminio puro AL1070 é de 226 W/mk, a aliaxe de aluminio (6063) ten unha condutividade térmica de 180 W/mk, mentres que o aluminio fundido a presión normal (A380) ten unha condutividade térmica de só 96 W/mk Canto maior sexa a condutividade térmica, máis rápido pódese transmitir a calor liberada polos LED, o que é máis propicio para a disipación global da calor das lámpadas LED.

2. Múltiples opcións de materiais

O molde de forxa en frío pode usar materiais da serie AL1050 ou materiais da serie AL6063 para forxar disipadores de calor.Os dous materiais poden compartir un conxunto de moldes para aumentar as opcións dos clientes e satisfacer diferentes necesidades.

3. Excelente estrutura de disipación de calor

A placa base (placa inferior) do disipador de calor forxado en frío está formada integralmente coas aletas e non hai espazo entre elas.A calor do substrato pódese transmitir ás aletas de disipación de calor sen obstrución.Non obstante, algúns disipadores de calor unidos ou soldados, cuxo substrato de disipación de calor e aletas de disipación de calor están remachados ou soldados xuntos despois do mecanizado, deben ter ocos entre eles;Xérase a resistencia térmica indirecta.Ao mesmo tempo, a expansión térmica durante o uso das lámpadas tamén levará á xeración e ampliación de ocos, o que aumentará a resistencia térmica e non favorecerá a transmisión de calor.

4. Estrutura anormal do produto

As partes superior e inferior da placa inferior poden formarse en estruturas anisotrópicastecnoloxía de forxa en frío, e os dous lados tamén se poden estampar en formas especiais

5. Gran área de disipación de calor

O espesor das aletas de disipación de calor do disipador de calor de forxa en frío pode chegar a 0,7 mm e a distancia pode chegar a 1 mm.As finas e numerosas aletas de disipación de calor aumentan moito a área de contacto co aire, o que favorece a convección do aire e a disipación da calor.

6. Aletas diversificadas

O proceso de forxa en frío pode atopar varias formas de aletas, como cilíndricas, en forma de folla, columna cadrada, columna hexagonal, etc.

7. Disipador de calor de gran tamaño

O proceso de forxa en frío e os equipos de presión atmosférica de máis de 3000 toneladas pódense formar dunha soa vez para cumprir con tamaños maiores de 260 * 260 ou máis.

8. Alta relación de aspecto

A relación de aspecto dos disipadores de calor forxados en frío é superior a 1:50, mentres que o disipador de calor de extrusión adoita ser de 1:25.

9. Entrada e saída de aire multidireccional

A dirección de entrada e saída de aire do disipador de calor de forxa en frío é tridimensional.A extrusión ordinaria é un fluxo de aire de entrada e saída bidimensional para adaptarse mellor ao medio ambiente e lograr unha mellor disipación da calor.

10. Anisotropía estrutural

O disipador de calor de forxa en frío fórmase forxando e presionando o molde, polo que se pode procesar no molde para garantir a aparición dunha heteroestrutura na parte traseira do substrato, co fin de combinarse mellor co elemento de calefacción.

11. Pequeno tamaño e peso lixeiro

En comparación coa fundición a presión,disipadores de calor por extrusióne pezas soldadas, os disipadores de calor forxados en frío de aluminio puro teñen as vantaxes anteriores.Pódense usar disipadores de calor do mesmo volume e forma para disipar a calor de lámpadas de alta potencia (como os disipadores térmicos tradicionais de 5 W, mentres que os disipadores de calor forxados de aluminio puro co mesmo volume e forma poden acadar 7 W).Polo tanto, o uso de disipadores de calor forxados en frío de aluminio puro reducirá o peso e o volume das lámpadas LED, reducirá os requisitos de aparencia, como as columnas da lámpada, e conseguirá unha redución do custo global, facendo que o produto sexa máis competitivo.

12. Aspecto exquisito

O material do disipador de calor é de aluminio e a superficie pódese anodizar para conseguir un aspecto suave e fermoso.Tamén se poden anodizar diferentes cores (prata, branco, negro, etc.) segundo as necesidades do cliente.A superficie do aluminio de fundición a presión é áspera e require un tratamento de pulverización, que non é propicio para a disipación da calor.

13. Alto rendemento

Alta condutividade, alta precisión dimensional e estabilidade, rendemento estable e tratamento superficial sinxelo.Segundo as medicións, o rendemento de disipación de calor da forxa en frío de aluminio puro é 2 veces maior que o do mesmo tipo de produtos de fundición a presión e 1 vez maior que o do mesmo tipo de produtos de perfil de aluminio.Actualmente é a mellor solución para a disipación de calor de luminarias LED de alta potencia.