Que tal o rendemento do disipador de calor de aleta skived?

Disipador de calor de aleta skivedé un tipo de disipador de calor con aletas que se cortan no material sólido.As aletas dun disipador de calor de aleta rasgada son máis delgadas en comparación coasoutros tipos de disipadores de calor, comodisipadores de calor por extrusión.Os disipadores de calor de aleta rasgada están feitos por un proceso de fabricación chamado skiving, que é fabricado por máquina de skiving de alta precisión cunha lámina afiada controlada con precisión, corta pezas finas de espesor especificado dunha peza enteira de perfil metálico (AL6063 ou cobre C1100) e despois dóbrase. a fina peza metálica verticalmente para formar as aletas do disipador de calor.O disipador de calor de aleta rasgada proporciona unha alta eficiencia térmica en aplicacións de alta potencia.Este tipo de disipadores de calor ofrece vantaxes como unha resistencia térmica mínima, camiños de transferencia de calor máis curtos e tamaño compacto.A continuación móstranse descricións detalladas do rendemento dos disipadores de calor de aletas skived desde múltiples perspectivas.

1.Resistencia térmica: a resistencia térmica defínese como a diferenza de temperatura entre a fonte de calor e o ambiente ambiente, dividida polo fluxo de calor, ou taxa de transferencia de calor, a través do disipador de calor:

Rth = (Tfonte - Tambient) / Q

onde Rth = resistencia térmica (en graos Celsius por vatio), Tsource = temperatura da fonte de calor, Tambient = temperatura do ambiente circundante e Q = fluxo de calor (en vatios).

Exposición de disipadores de calor de aleta skivedmenor resistencia térmica, que é unha medida da eficacia coa que o disipador de calor transfire a calor da fonte ao ambiente circundante.O disipador de calor de aleta rasgada ten unha relación entre superficie e volume maior quedisipadores de calor por extrusión, o que os fai máis eficientes á hora de disipar a calor.

2. Disipación de calor: debido a que as aletas skived teñen paredes máis delgadas en comparación coas aletas extruidas, o que resulta nunha maior superficie para a transferencia de calor. Os disipadores de calor de aleta skiving teñen unha superficie maior en comparación cos disipadores de calor de extrusión, poden disipar máis calor.As aletas rasadas teñen unha maior área de contacto coa fonte de calor, o que resulta endisipación de calor superior.O proceso de skiving tamén permite unha maior flexibilidade no deseño da xeometría da aleta, permitindo unha transferencia de calor máis eficiente

3. Peso e tamaño: os disipadores de calor de aleta skived adoitan sermáis lixeiro e pequenoque outros tipos de disipadores de calor.Isto fai que sexan ideais para o seu uso en pequenos dispositivos electrónicos con espazo limitado dispoñible para sistemas de refrixeración.

4. Complexidade de fabricación: a fabricación de disipadores de calor de aleta skived émáis complexas e custosasen comparación coa fabricación de disipadores de calor por extrusión.A produción de disipadores de calor de aleta rasgada require equipos especializados e man de obra cualificada.Así que o disipador de calor de aleta esquivada émáis axeitado para pequenas cantidades de pedido.

5. Resistencia á corrosión: os disipadores de calor de aleta rasgada feitos de aluminio ou cobre poden corroerse cando se exponen a produtos químicos, humidade ou outros factores ambientais., polo que moitas veces necesitamos facer un tratamento de superficie para eles, os disipadores de calor de aleta skived sonrecuberto cunha capa de material protectorpara evitar a corrosión.

En xeral, un disipador térmico de aleta esquivada está deseñado para minimizar a resistencia térmica, o que resulta endisipación de calor eficientee temperaturas máis baixas na fonte de calor.A resistencia térmica dun disipador de calor de aleta rasgada está influenciada por factores como a xeometría da aleta, as propiedades do material e as condicións de funcionamento. Os disipadores de calor de aleta rasgada son coñecidos pola súaalta eficiencia térmica e tamaño compacto, polo que son ideais para o seu uso en aplicacións de alta potencia con espazo limitado para sistemas de refrixeración.