Wat is it bêste produksjeproses foar heatsink?

D'r binne ferskate produksjeprosessen foar brûktwaarmte sinkproduksje, en de bêste is ôfhinklik fan 'e spesifike easken en skaaimerken fan' e heatsink.Guon faak brûkte produksjeprosessen foar heatsink omfetsje ekstruzje, kâld smeden, skiving, spuitgiet, en CNC-ferwurkjen.Hjir is in oersjoch fan elk proses:

1.Extrusion: Aluminium extrusion technology gewoan betsjut ferwaarming fan de aluminium ingot op in hege temperatuer fan likernôch 520-540 ℃, wêrtroch't de aluminium floeistof te streamen troch de extrusion mal mei grooves ûnder hege druk te meitsjen fan de earste heat sink, en dan snije en grooving de earste heat sink om de meast brûkte heat sink te meitsjen.Aluminium-ekstrusjetechnology is relatyf maklik te ymplementearjen en hat relatyf lege apparatuerkosten, wat it ek yn 'e foargeande jierren in soad brûkt hat yn' e leechsteande merk.De meast brûkte aluminium extrusion materiaal is Al 6063, dat hat goede termyske conductivity en processability.Troch de beheiningen fan it eigen materiaal kin de ferhâlding fan dikte oant lingte fan 'e waarmte-dissipaasjefins lykwols net mear wêze as 1:18, wêrtroch it dreech is om it waarmteferdielingsgebiet yn beheinde romte te fergrutsjen.Dêrom, de waarmte dissipaasje effekt fan aluminiumextruded heatsinksis relatyf earme,.Foardielen: Lege ynvestearring, lege technyske drompel, koarte ûntwikkelingssyklus, en maklike produksje;Lege skimmelkosten, produksjekosten, en hege útfier;It hat in breed oanbod fan tapassingen, en kin brûkt wurde foar it meitsjen fan sawol yndividuele waarmte dissipaasje finnen en fin dielen fan kombinearre waarmte Sinks.

2.Kâld smeden: Kâld smedjen is in produksjeproses wêryn it aluminium ofkoper heatsinkwurdt foarme troch it brûken fan pleatslike komprimearre krêften.Fin arrays wurde foarme troch te twingen grûnstof yn in moulding die troch in punch.It proses soarget derfoar dat gjin luchtbellen, porositeit of oare ûnreinheden yn it materiaal opsletten wurde en produsearret dus produkten fan útsûnderlik hege kwaliteit.De foardielen binne: lege ferwurkingskosten en hege produksjekapasiteit.De skimmelproduksjesyklus is normaal 10-15 dagen, en de skimmelpriis is goedkeap.Geskikt foar it ferwurkjen fan silindryske finnenkâld smeden heatsink .It neidiel is dat troch de beheiningen fan it smeedproses, it net mooglik is om produkten te meitsjen mei komplekse foarmen.

3.Skiving: In unyk metalen foarmjen proses dat is de meast kânsrike foar grutskalige tapassing yn de yntegrearre foarmjen fankoper heatsinks.De ferwurkingsmetoade is om sa nedich in hiel stik metaalprofyl te snijen.Mei help fan in presys kontrolearre spesjale planner om tinne lekkens fan spesifisearre dikte te snijen, en bûgje se dan nei boppen yn in oprjochte steat om waarmte te wurden.Foardielen: It grutste foardiel fan precision skiving technology leit yn 'e yntegreare formaasje fan' e waarmte-absorberende boaiem en finnen, mei in grut ferbiningsgebiet (ferbiningsferhâlding), gjin ynterface-impedânsje, en dikkere finnen, dy't de waarmte-dissipaasje-oerflak effektiver kinne brûke ;Dêrneist kin precision skiving technology snije gruttere waarmte dissipation gebieten per ienheid folume (tanimmend troch mear as 50%).It oerflak fan 'eskiif waarmte sinkcut troch precision skiving technology sil foarmje grof dieltsjes, dat kin meitsje it kontakt oerflak tusken de waarmte sink en lucht grutter en ferbetterjen waarmte dissipation effisjinsje.Neidiel: yn ferliking mei it foarmjen fan prosessen geskikt foar grutskalige produksje lykas aluminium extrusion, precision skiving apparatuer en arbeid kosten binne high.Fins kinne wurde ferfoarme en rûge oerflakken.

4.Die casting: In soad brûkt proses foar it ferwurkjen fan yndividuele aluminium alloy produkten.It produksjeproses omfettet it smelten fan de aluminiumlegering yn in floeibere steat, it ynfoljen fan it yn 'e die, it brûken fan in die-casting-masine om it yn ien kear te foarmjen, en dan koeljen en folgjende behanneling om indie casting heatsink.It die-casting-proses wurdt normaal brûkt om komponinten te ferwurkjen mei heul komplekse foarmen.Hoewol't it kin lykje tefolle yn 'e ferwurking fan waarmte dissipation finnen, it kin yndie produsearje produkten mei spesjale strukturele ûntwerpen.De aluminium alloy ornaris brûkt foar die-casting ferwurking is ADC 12, dat hat goede die-casting foarmjen skaaimerken en is geskikt foar it meitsjen fan tinne of komplekse castings.Troch minne termyske konduktiviteit wurdt Al 1070-aluminium lykwols no faak brûkt as it spuitmateriaal yn Sina.It hat hege termyske conductivity en goede waarmte dissipation effekt, mar der binne wat tekoartkommingen yn termen fan die-casting foarmjen skaaimerken yn ferliking mei ADC 12. Foardielen: Integrated foarmjen, gjin ynterface impedance;Finnen dy't tinne, dichte of struktureel kompleks binne kinne wurde produsearre, wêrtroch it maklik is om spesjale ûntwerpen út te fieren.Neidiel: De meganyske en termyske eigenskippen fan it materiaal kinne net balansearre wurde.De skimmelkosten binne heech, en de skimmelproduksjesyklus is lang, meastal 20-35 dagen.

 5.CNC ferwurkjen: Dit proses giet it om it snijen fan in bêst blok materiaal mei in kompjûter-bestjoerde masine om de foarm fan in heatsink te meitsjen.CNC Machtigingsformulier is geskikt foar it produsearjen fan lytse hoemannichten waarmte Sinks mei komplekse ûntwerpen, faak brûkt foar it oanpassen fan lytse oarder heat Sinks.

Uteinlik sil it bêste produksjeproses ôfhingje fan faktoaren lykas de winske prestaasjes, kompleksiteit, folume en kosten.As in ûntwerp is finalisearre, moatte wy de spesifike situaasje analysearje en it meast geskikte fabrikaazjeproses kieze om te foldwaan oan kosten en produktprestaasjes.