Hokker produksjeproses is it bêste foar LED heatsink

It belang fan LED heat sink

LED heatsinkis in metalen plaat brûkt foar waarmte dissipation, meastal ynstallearre oan de ûnderkant fan in LED lamp.It kin effektyf fersprieden en dissipearje de waarmte generearre troch de LED, behâlde de temperatuer fan de LED binnen in feilich berik, en soargje foar de normale wurking en libbensdoer fan de LED lamp.

De helderheid en lifespan fan LED-ljochten binne foar in grut part ôfhinklik fan 'e kontrôle fan LED-temperatuer.Hege temperatueren kinne de helderheid en lifespan fan LED-ljochten ferminderje, en sels liede ta har mislearjen.Dêrom is LED heatsink krúsjaal foar de prestaasjes en betrouberens fan LED-ljochten

Main manufacturing proses fan LED heat sink

Hjir binne ferskate faak brûkte produksjeprosessen foar LED-heatsinks:

1. Extruded heatsink

Extruded heatsinkwurdt produsearre troch hite aluminium billets troch in stielen die fan 'e winske dwerstrochsneed te triuwen, dan snije of seach it nei de oanfrege lingte heatsink.Dit ekstruderingsproses makket it mooglik om komplekse finûntwerpen te meitsjen.

2. Kâld smeden heatsink

Kâld smeden heatsinkwurdt produsearre troch kâld smeden proses, de pin fin arrays wurde foarme troch te twingen aluminium of koper rauwe materiaal yn moulding stjerre troch in punch by gewoane temperatuer, lit pins útwreidzje út it basis gebiet

3. Die casting heatsink

Die casting is it fabrikaazjeproses fan it ynjeksje fan floeiber gesmolten metaal ûnder hege druk yn in skimmel mei hege presyzje.It wurdt faak brûkt foar massaprodusearjen fan komplekse trijediminsjonale struktueren mei in detaillearre oerflaktekstuer

Hokker produksjeproses is it bêste foar LED heatsink?

As LED heat sink mei itselde uterlik, De prizen fan die-casting mallen binne heech, kâlde forging mallen binne matig, en de prizen fan extrusion mallen binne relatyf leech.

Ut it perspektyf fan ferwurkingskosten, De priis fan extrusion profyl Machtigingsformulier is heech, de priis fan die-casting is matig, en de priis fan smedjen en drukken is relatyf goedkeap.

Ut it perspektyf fan materiaal kosten, De materiaalkosten binne relatyf goedkeap foar ADC12 die-casting, wylst A6063 djoerder is foar extrusion en smeden materialen.

Nim de LED heatsinks meastentiids yn 'e foarm fan sinneblommen as foarbyld.

as extrusion proses, it materiaal faak brûke A6063, it foardiel is dat de waarmte dissipation effekt fan it produkt is relatyf goed, en it oerflak behanneling fan it klear produkt, lykas anodizing, is relatyf maklik.De skimmelproduksjesyklus is meast koart 10-15 dagen, en de skimmelpriis is goedkeap.

It neidiel is dat de post-ferwurkingskosten heger binne en de útfier is leger.

Mei help fan die-casting om LED-radiatoren te produsearjen, wurdt ADC12-materiaal faak brûkt as materiaal.

De foardielen binne: lege ferwurkingskosten, hege produksjekapasiteit, en de mooglikheid om ferskate foarmen fan radiatoren te produsearjen as de skimmel it talit.

Neidielen: De skimmelkosten binne heech, en de skimmelproduksjesyklus is lang, meastentiids nimt 20-35 dagen.

De LED heatsink makke fan kâld smeden kin teoretysk makke wurde fan elk materiaal.

De foardielen binne: lege ferwurkingskosten en hege produksjekapasiteit.De skimmelproduksjesyklus is normaal 10-15 dagen, en de skimmelpriis is goedkeap.

It neidiel is dat troch de beheiningen fan it smeedproses, it net mooglik is om produkten te produsearjen mei komplekse foarmen

Om gearfetsje, as de LED-heatsink in kompleks uterlik en grutte kwantiteit hat, wurdt it oanrikkemandearre om it castingproses te brûken, as de LED-heatsink in ienfâldige uterlik en grutte kwantiteit hat, is it oan te rieden om kâld smeedproses te brûken,

Oars brûke wy faaks ekstrudearre proses om te dwaan.Tagelyk moatte wy de spesifike situaasje analysearje en de meast geskikte produksjemetoade kieze foar kosten en produktprestaasjes