Dissipateur de chaleur de l'onduleur d'alimentation personnalisé |Technologie Famos
Pourquoi l'onduleur d'alimentation a-t-il besoin d'une dissipation thermique?
1. Parce que les composants de l'onduleur d'alimentation ont une température de fonctionnement nominale.Si les performances de dissipation thermique de l'onduleur d'alimentation sont médiocres, lorsqu'il continue de fonctionner, la chaleur des composants a été accumulée dans la cavité et la température sera de plus en plus élevée.Une température trop élevée réduira les performances et la durée de vie des composants.
2. Lorsque l'onduleur fonctionne, la perte de puissance est inévitable, il est nécessaire d'optimiser la conception de dissipation thermique pour réduire la perte de dissipation thermique.
Voies de dissipation thermique de l'onduleur d'alimentation
À l'heure actuelle, la technologie de dissipation thermique de l'onduleur comprend le refroidissement naturel, le refroidissement par air forcé, le refroidissement par liquide, etc. Les principaux moyens sont le refroidissement naturel et le refroidissement par air forcé.
1. Dissipation thermique naturelle: la dissipation naturelle de la chaleur fait référence au fait de laisser les appareils de chauffage locaux émettre de la chaleur vers l'environnement sans utiliser d'appareil auxiliaire externe pour obtenir un contrôle de la température.La dissipation thermique naturelle est applicable aux appareils de faible puissance avec de faibles exigences en matière de contrôle de la température.
2. Refroidissement par air forcé :La méthode de refroidissement du refroidissement forcé est principalement une méthode d'évacuation de la chaleur émise par l'appareil au moyen de ventilateurs.
Comment sélectionner le mode de refroidissement approprié pour l'onduleur d'alimentation ?
Généralement, l'élévation de température de fonctionnement autorisée des appareils électroniques est comprise entre 40 et 60 ℃.Sous l'élévation de température de 60 ℃, le refroidissement naturel peut supporter le flux de chaleur maximal de 0,05 W/cm2.Lorsque la densité du flux de chaleur est supérieure à0.05W/cm2, le refroidissement par air forcé est un bon choix en termes d'économie et de performances.
Si le flux de chaleur continue d'augmenter, un refroidissement liquide et d'autres méthodes de dissipation de la chaleur sont nécessaires
Guide de conception du dissipateur thermique de l'onduleur d'alimentation
1. Plus la zone de dissipation thermique est grande, meilleur est l'effet.La conception plissée et les multiples ailettes de dissipation thermique sont utilisées pour augmenter la zone de contact entre l'air et le dissipateur thermique, afin d'améliorer et d'accélérer la dissipation thermique.
2. Conception globale du conduit d'air: Le conduit d'air de sortie garantit que le flux d'air chaud peut être évacué en douceur et tente d'augmenter le débit d'air et le débit à travers les ailettes chaudes du dissipateur thermique, réduisant ainsi la résistance du conduit d'air.
3. Gestion de la cavité divisée : les composants chauffants peuvent être séparés par la méthode de la cavité divisée, tels que les inducteurs, peuvent être placés à l'extérieur de l'onduleur pour réduire la température dans l'armoire.
4. En même temps, la structure de coque intégrale peut être adoptée.Le dissipateur thermique est directement et étroitement connecté à la coque, permettant à la coque en alliage d'aluminium de dissiper la chaleur par deux voies, obtenant ainsi l'effet de réduire la température des composants et la température interne de l'onduleur, et d'assurer la plus longue durée de vie de les composants et l'onduleur.
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Famos Tech recherche et fabrique des dissipateurs de chaleur sur15 ans, chaque projet que nous utilisons un logiciel de simulation thermique pour analyser et optimiser, l'état thermique du système peut être simulé de manière plus réaliste en utilisant un logiciel de simulation, et la température de fonctionnement de chaque composant peut être prédite pendant le processus de conception, ce qui peut corriger la structure déraisonnable disposition de l'onduleur, raccourcissant ainsi le cycle de développement de la conception, réduisant les coûts et améliorant le taux de réussite initial du produit
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