Quelle est la différence entre le skiving et le dissipateur de chaleur par extrusion ?

Les dissipateurs thermiques sont utilisés pour dissiper la chaleur des composants électroniques tels que les processeurs, les LED et l'électronique de puissance.Le skiving et l'extrusion sont deux méthodes populaires de fabrication de dissipateurs thermiques.Voici les différences entre lesdénuder le dissipateur de chaleuretdissipateur de chaleur par extrusiontechnique :

1. 1.Processus de fabrication

L'extrusion est un processus consistant à forcer un matériau en aluminium à travers une filière pour produire une forme souhaitée.Il s'agit de pousser de l'aluminium chauffé à travers un trou façonné dans une matrice.Le processus produit des dissipateurs thermiques avec une section transversale uniforme et une longueur constante.

Le skiving, quant à lui, est un processus d'usinage qui consiste à découper un bloc d'aluminium en fines tranches pour créer des ailettes.Une série de coupes parallèles sont faites dans le matériau, et les fines tranches sont ensuite pliées à l'angle approprié pour former les ailettes.

1. 2.Taille et complexité

L'extrusion est mieux adaptée à la production de dissipateurs thermiques volumineux et complexes.Puisqu'il s'agit d'un processus continu, il peut être utilisé pour produire des dissipateurs thermiques de pratiquement n'importe quelle longueur.L'extrusion peut également produire des dissipateurs de chaleur avec des sections transversales plus grandes.

Le skiving, en revanche, est idéal pour produire des dissipateurs thermiques plus petits avec un rapport d'aspect inférieur (rapport hauteur sur largeur).Les dissipateurs thermiques biseautés ont généralement des ailettes plus fines que les dissipateurs thermiques extrudés, et ils sont généralement plus adaptés aux applications à faible puissance.

1. 3.Forme et structure

Ledissipateur de chaleur d'extrusionest fabriqué en extrudant un matériau en aluminium, de sorte que le dissipateur thermique a généralement des formes régulières telles qu'une ligne droite ou une forme en L.Le dissipateur thermique Extrusion a généralement une structure de paroi épaisse, qui est globalement robuste et durable, et peut supporter des charges thermiques importantes, ce qui le rend adapté aux applications de dissipation thermique à haute puissance.La surface du dissipateur thermique d'extrusion est généralement spécialement traitée pour augmenter la surface et l'efficacité de dissipation thermique.

LeSkiving dissipateur de chaleurest fabriqué en coupant un matériau en aluminium.Les ailettes de skiving ont généralement une structure à paroi mince avec des ailettes minces et utilisent un processus de flexion pour maximiser la surface.En raison de la structure unique des ailerons, les ailerons Skiving ont généralement des coefficients de dissipation thermique plus élevés et une résistance au vent plus faible.

1. 4.Performance thermique

Dissipateurs thermiques biseautésont généralement une performance thermique plus élevée quedissipateurs de chaleur extrudéscar ils ont des ailettes plus fines et une plus grande surface par unité de volume.Cela leur permet de dissiper la chaleur plus efficacement.Cependant, dans certains cas, la complexité de la conception du dissipateur thermique extrudé peut compenser les performances thermiques réduites.Lorsque vous avez besoin d'une densité d'ailettes qui ne peut pas être obtenue à l'aide de la technologie d'extrusion, un dissipateur thermique à ailettes biseautées peut être une bonne alternative à un dissipateur thermique extrudé.

1. 5.Coût

L'extrusion est généralement moins coûteuse que le biseautage car il s'agit d'un processus continu qui nécessite moins de changements d'outillage.Cependant, la conception et la création de la matrice initiale peuvent être coûteuses.

Le skiving, en revanche, est plus coûteux en raison de la nécessité d'opérations d'usinage multiples et d'un niveau plus élevé de déchets de matériaux.

En résumé, l'extrusion est la mieux adaptée à la production de grands dissipateurs thermiques complexes, tandis que le biseautage est idéal pour les petites applications à faible puissance.Les deux méthodes ont leurs avantages et leurs inconvénients, et le choix final dépend des exigences spécifiques de l'application.