Caractéristique du dissipateur de chaleur forgé à froid LED

Le forgeage et le pressage à température ambiante (inférieure à la température de recristallisation du métal) se traduisent par une grande précision dans la forme et la taille du produit, une bonne densité interne, une surface lisse et à haute résistance et moins d'étapes de traitement, ce qui facilite la production à grande échelle.

1. Bonne conductivité thermique

Dissipateurs thermiques forgés à froidpeut être extrudé à l'aide d'aluminium pur AL1070 et 1050 en une seule pièce.La conductivité thermique de l'aluminium pur AL1070 est de 226 W/mk, l'alliage d'aluminium (6063) a une conductivité thermique de 180 W/mk, tandis que l'aluminium moulé sous pression ordinaire (A380) a une conductivité thermique de seulement 96 W/mk. plus rapidement la chaleur dégagée par les LED peut être transmise, ce qui est plus propice à la dissipation thermique globale des lampes à LED.

2. Plusieurs choix de matériaux

Le moule de forgeage à froid peut utiliser des matériaux de la série AL1050 ou des matériaux de la série AL6063 pour forger des dissipateurs thermiques.Les deux matériaux peuvent partager un ensemble de moules pour augmenter les choix des clients et répondre à des besoins différents !

3. Excellente structure de dissipation thermique

La plaque de base (plaque inférieure) du dissipateur thermique forgé à froid est intégralement formée avec les ailettes et il n'y a pas d'espace entre elles.La chaleur du substrat peut être transmise aux ailettes de dissipation thermique sans obstruction.Cependant certains dissipateurs thermiques collés ou brasés, dont le substrat de dissipation thermique et les ailettes de dissipation thermique sont rivetés ou brasés ensemble après usinage, doivent présenter des jeux entre eux ;La résistance thermique indirecte est générée.Dans le même temps, la dilatation thermique lors de l'utilisation des lampes entraînera également la génération et l'élargissement d'espaces, ce qui augmentera la résistance thermique et ne favorisera pas la transmission de chaleur.

4. Structure anormale du produit

Les parties supérieure et inférieure de la plaque inférieure peuvent être formées en structures anisotropes à traverstechnologie de forgeage à froid, et les deux côtés peuvent également être estampés dans des formes spéciales

5. Grande zone de dissipation thermique

L'épaisseur des ailettes de dissipation thermique du dissipateur thermique de forgeage à froid peut atteindre 0,7 mm et l'espacement peut atteindre 1 mm.Les fines et nombreuses ailettes de dissipation thermique augmentent considérablement la surface de contact avec l'air, ce qui est plus propice à la convection de l'air et à la dissipation thermique.

6. Palmes diversifiées

Le processus de forgeage à froid peut répondre à différentes formes d'ailettes, telles que cylindrique, en forme de feuille, colonne carrée, colonne hexagonale, etc.

7. Dissipateur thermique de grande taille

Le processus de forgeage à froid et les équipements à pression atmosphérique de plus de 3000 tonnes peuvent être formés en une seule fois pour répondre à des tailles plus grandes de 260 * 260 ou plus,

8. Format d'image élevé

Le rapport d'aspect des dissipateurs thermiques forgés à froid est supérieur à 1:50, tandis que le dissipateur thermique d'extrusion est généralement d'environ 1:25

9. Air d'entrée et de sortie multidirectionnel

La direction d'entrée et de sortie d'air du dissipateur thermique de forgeage à froid est tridimensionnelle.L'extrusion ordinaire est un flux d'air d'entrée et de sortie bidimensionnel pour mieux s'adapter à l'environnement et obtenir une meilleure dissipation de la chaleur.

10. Anisotropie structurelle

Le dissipateur thermique de forgeage à froid est formé en forgeant et en pressant le moule, il peut donc être traité sur le moule pour assurer l'apparition d'une hétérostructure à l'arrière du substrat, afin de mieux se combiner avec l'élément chauffant.

11. Petite taille et poids léger

Par rapport au moulage sous pression,dissipateurs thermiques d'extrusionet pièces brasées, les dissipateurs de chaleur forgés à froid en aluminium pur présentent les avantages ci-dessus.Les dissipateurs thermiques de même volume et forme peuvent être utilisés pour la dissipation thermique des lampes haute puissance (comme les dissipateurs thermiques traditionnels de 5 W, tandis que les dissipateurs thermiques forgés en aluminium pur avec le même volume et la même forme peuvent atteindre 7 W).Par conséquent, l'utilisation de dissipateurs thermiques forgés à froid en aluminium pur réduira le poids et le volume des lampes à LED, réduira les exigences d'apparence telles que les colonnes de lampe et permettra de réduire le coût global, rendant le produit plus compétitif !

12. Apparence exquise

Le matériau du dissipateur thermique est en aluminium et la surface peut être anodisée pour obtenir une apparence lisse et belle.Différentes couleurs (argent, blanc, noir, etc.) peuvent également être anodisées selon les besoins du client.La surface de l'aluminium moulé sous pression est rugueuse et nécessite un traitement par pulvérisation, qui ne favorise pas la dissipation de la chaleur.

13. Hautes performances

Haute conductivité, précision et stabilité dimensionnelles élevées, performances stables et traitement de surface facile.Selon les mesures, les performances de dissipation thermique du forgeage à froid en aluminium pur sont 2 fois supérieures à celles du même type de produits de moulage sous pression et 1 fois supérieures à celles du même type de profilés en aluminium.C'est actuellement la meilleure solution pour la dissipation thermique des appareils d'éclairage à LED haute puissance.