Dissipateur thermique moulé sous pression
Le dissipateur thermique moulé sous pression est un dissipateur thermique fabriqué à l'aide de la technologie de moulage sous pression, généralement utilisé dans les produits électroniques, informatiques et autres qui nécessitent une dissipation thermique.La structure, la taille, la forme, etc. du dissipateur thermique de moulage sous pression peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client pour répondre aux exigences de dissipation thermique de différentes occasions et besoins.Le dissipateur thermique moulé sous pression a les caractéristiques d'un bon effet de dissipation thermique, d'une qualité stable, d'une apparence exquise, qui sont largement utilisés dans divers produits électroniques et équipements de communication.
Meilleur fabricant de dissipateur de chaleur de moulage sous pression, usine en Chine
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Exemples de dissipateurs thermiques de moulage sous pression
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Introduction du dissipateur thermique de moulage sous pression
Le processus de dissipateur thermique de moulage sous pression est l'application organique et complète des trois principaux éléments de la machine de moulage sous pression, du moule et des matériaux, pour produire des produits de dissipateur thermique qualifiés avec une bonne apparence et une qualité interne de manière stable, rythmique et efficace.C'est-à-dire que le moulage sous pression en aluminium est un type de pièce de moulage sous pression qui utilise une machine de moulage sous pression équipée d'un moule de coulée pour verser l'alliage d'aluminium fondu dans l'orifice d'alimentation de la machine de moulage sous pression.Après avoir été moulées sous pression par la machine de moulage sous pression, des pièces en alliage d'aluminium avec des exigences de forme et de taille restreintes au moule sont produites.Ces pièces sont généralement appelées pièces moulées sous pression. Le processus de production du dissipateur thermique de moulage sous pression consiste à presser des matériaux métalliques dans une certaine forme et structure de dissipateurs thermiques à travers des moules de moulage sous pression, puis à effectuer un traitement de surface pour améliorer la dissipation thermique. effet.Les dissipateurs thermiques moulés sous pression peuvent être constitués de différents matériaux métalliques, tels que l'aluminium, le cuivre, les alliages de zinc, etc. Ils peuvent également être recouverts de revêtements de conductivité thermique selon les besoins pour améliorer leurs performances de dissipation thermique.
Fabrication de dissipateurs thermiques moulés sous pression
Le moulage sous pression de l'aluminium est un procédé de fabrication très efficace utilisé pour produire des pièces aux structures complexes.Le processus de moulage sous pression en aluminium pour dissipateurs thermiques comprend les étapes suivantes :
Étape de conception et de moulage :La première étape du processus de moulage sous pression est l'étape de conception et de moulage.La conception du dissipateur thermique est créée à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur, puis un moule est créé sur la base des dessins de conception.Le moule est généralement en acier.
Étape de fusion et d'injection :Ce procédé consiste d'abord à faire fondre de l'aluminium, qui est ensuite fondu dans un four et injecté dans le moule sous haute pression.La haute pression aide à remplir la cavité du moule avec de l'aluminium fondu, garantissant que le produit final a la forme et la taille requises.
Refroidissement et démoulage :Une fois que l'aluminium fondu est injecté dans le moule, il peut être refroidi et solidifié.Après refroidissement, le dissipateur thermique peut être démoulé hors du moule.
Finition soignée :La dernière étape de ce processus consiste à terminer l'usinage du dissipateur thermique.Cela comprend l'élimination de tout excès de matériau ou de bavure du dissipateur thermique et l'ajout de toute finition de surface requise, telle que l'anodisation ou la peinture.
Informations détaillées personnalisées sur le dissipateur de chaleur de moulage sous pression comme ci-dessous:
| Type d'élément | Dissipateur de chaleur de moulage sous pression |
| Matériel | Alliages aluminium/cuivre/zinc, etc. |
| Taille | Taille personnalisée |
| Couleurs | Option de couleur différente |
| Forme | Suivez la conception |
| Épaisseur | Personnalisé |
| Application | Lampe à LED, ordinateur, onduleur, appareil de communication, équipement d'alimentation électrique, industrie électronique, refroidisseurs/générateurs thermoélectriques, systèmes de refroidissement IGBT/UPS, automobile, etc. |
| Processus de production | Barre en aluminium/cuivre—Coupe—Fusion—Moulage sous pression—Traitement de recuit— Traitement de surface—Nettoyage— Inspection—Emballage |
| Finir | Anodisation, finition de moulin, galvanoplastie, polissage, sablé, revêtement en poudre, placage d'argent, brossé, peint, PVDF, etc. |
| Processus profond | Usinage CNC, perçage, fraisage, découpe, emboutissage, soudage, pliage, assemblage, etc. |
| Tolérance | ±0.01mm |
| Longueur | Personnalisé |
| MOQ | Faible MOQ |
| Emballage | Emballage standard d'exportation ou comme discuté |
| FEO et ODM | Disponible.notre ingénieur peut vérifier et discuter de votre conception, une aide précieuse ! |
| Échantillons gratuits | Oui, nous pouvons fournir un échantillon gratuit |
| Délai de livraison | 15-25 jours après l'échantillon confirmé et acompte, ou négocié |
| Port | Port de Shenzhen/Guangzhou |
Caractéristiques du dissipateur thermique moulé sous pression
(1) Excellente qualité du produit:La taille des pièces moulées sous pression est précise, l'interchangeabilité est bonne et la tolérance d'usinage est faible.
(2) L'efficacité de la production est stable et le processus de production est facile à mécaniser et à automatiser.Généralement, les machines de coulée sous pression à chambre froide peuvent couler 600 à 700 fois toutes les huit heures.Selon la machine de coulée sous pression et le produit, il peut y avoir plusieurs cavités dans un moule de coulée sous pression.
(3) Le produit a une organisation dense et une résistance et une dureté élevées.Pendant le moulage sous pression, l'aluminium liquide se solidifie sous pression et, en raison du remplissage à grande vitesse, la vitesse de refroidissement est extrêmement rapide, ce qui entraîne la formation d'une couche dure froide (environ 0,3 à 0,8 mm) à la surface du produit.Les grains métalliques de cette couche sont petits, la structure est dense, solide et résistante à l'usure.
(4) Exigences techniques élevées et investissement économique élevé.Le processus de moulage sous pression convient à la production de masse.En raison du prix élevé des machines de moulage sous pression et des coûts élevés de fabrication et de maintenance des moules de moulage sous pression, il ne convient pas à la production à petite échelle.
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