Dissipateur thermique forgé à froid
Le dissipateur thermique forgé à froid est un type de dissipateur thermique fabriqué à l'aide de la technologie de forgeage à froid des métaux, le processus de forgeage à froid est généralement utilisé pour fabriquer des pièces à haute résistance et de haute précision.Par rapport aux procédés traditionnels de forgeage à chaud, les procédés de forgeage à froid sont effectués à température ambiante, sans qu'il soit nécessaire de chauffer les matériaux métalliques à des températures élevées.Les pièces produites ont une densité plus élevée, une résistance plus élevée, une meilleure résistance à l'usure et une meilleure qualité de surface.
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Exemples de dissipateurs thermiques forgés à froid
Dissipateur de chaleur de forgeage à froid
Dissipateur thermique forgé à froid
Dissipateurs thermiques forgés à froid
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Dissipateur thermique forgé à froid
Dissipateurs thermiques de forgeage à froid
Dissipateur thermique forgé à froid
Dissipateur de chaleur forgé à froid en cuivre
Forgeage à froid du dissipateur de chaleur à ailettes
Dissipateur thermique anodisé forgé à froid
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Processus de fabrication de dissipateur thermique forgé à froid
Le processus de fabrication dedissipateur de chaleur de forgeage à froidcomprend principalement les aspects suivants :
1. Principe:Le processus de fabrication des dissipateurs thermiques forgés à froid implique le forgeage à froid de plaques métalliques ou de billettes à température ambiante, et la déformation plastique du matériau est obtenue dans des conditions telles que l'alternance froide et chaude, l'étirement et la compression pour obtenir la forme souhaitée des ailettes de dissipation thermique. .
2.Équipement: L'équipement de traitement pour les dissipateurs thermiques de forgeage à froid comprend principalement des machines hydrauliques de forgeage à froid, des rectifieuses de contour, des machines de découpe, etc. billettes en forme de dissipateur de chaleur.
3.Flux de processus:Le processus de dissipateur thermique forgé à froid comprend généralement les étapes suivantes : sélection des matières premières, découpe, forgeage à froid, traitement des contours et tests.Parmi eux, le forgeage à froid est l'étape centrale de l'ensemble du processus de traitement, les matériaux métalliques sont coupés et envoyés dans la cavité du moule de la machine de forgeage à froid.Sous l'action d'une forte pression et d'une certaine vitesse, la billette métallique est forcée de produire une déformation plastique dans la cavité du moule, de manière à devenir la forme, la taille et les propriétés mécaniques requises du dissipateur thermique.
4. Traitement de recuit :Recuire le dissipateur thermique forgé à froid pour obtenir l'état structurel souhaité.La température, la durée et la méthode de refroidissement du recuit doivent être contrôlées avec précision en fonction du type et des exigences du matériau.
5.Traitement de surface:Effectuez un traitement de surface sur le dissipateur thermique recuit, tel que le polissage, l'oxydation, etc., pour augmenter sa résistance à la corrosion et son esthétique.
6. Contrôle du produit fini :Effectuez une inspection de qualité sur le dissipateur thermique fabriqué, y compris la vérification des dimensions, de l'apparence, du poids, de la composition des matériaux et des propriétés physiques.
Informations détaillées comme ci-dessous :
| Type d'élément | Dissipateur thermique forgé à froid |
| Matériel | Aluminium/Cuivre |
| Taille | Taille standard ou personnalisée |
| Couleurs | Option de couleur différente |
| Forme | Suivez la conception |
| Épaisseur | Personnalisé |
| Application | Lampe à LED, ordinateur, onduleur, appareil de communication, équipement d'alimentation électrique, industrie électronique, refroidisseurs/générateurs thermoélectriques, systèmes de refroidissement IGBT/UPS, automobile, etc. |
| Processus de production | Barre en aluminium/cuivre—Coupe—Formage à froid—Traitement de recuit— Traitement de surface—Nettoyage— Inspection—Emballage |
| Finir | Anodisation, finition de moulin, galvanoplastie, polissage, sablé, revêtement en poudre, placage d'argent, brossé, peint, PVDF, etc. |
| Processus profond | Usinage CNC, perçage, fraisage, découpe, emboutissage, soudage, pliage, assemblage, etc. |
| Tolérance | ±0.01mm |
| Longueur | Personnalisé |
| MOQ | Faible MOQ |
| Emballage | Emballage standard d'exportation ou comme discuté |
| FEO et ODM | Disponible.notre ingénieur peut vérifier et discuter de votre conception, une aide précieuse ! |
| Échantillons gratuits | Oui, nous pouvons fournir un échantillon gratuit |
| Délai de livraison | 15-25 jours après l'échantillon confirmé et acompte, ou négocié |
| Port | Port de Shenzhen/Guangzhou |
Avantages du dissipateur thermique forgé à froid
Avantages technologiques : Par rapport aux procédés traditionnels de fabrication de dissipateurs thermiques, la fabrication de dissipateurs thermiques forgés à froid présente les avantages suivants :
-Il peut être traité à température ambiante sans nécessiter de chauffage, ce qui peut éviter des problèmes tels que la déformation et l'oxydation qui peuvent survenir pendant le processus de traitement thermique.
-Pendant le traitement, la structure du grain et la microstructure du matériau peuvent être mieux contrôlées, ce qui améliore la compacité et la stabilité du matériau.
-La vitesse de traitement est plus rapide et permet également d'économiser de l'énergie et des matériaux, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production.
-Le dissipateur thermique traité a une densité plus élevée, une résistance plus élevée, une meilleure résistance à l'usure et une meilleure qualité de surface, une structure plus stable et peut mieux répondre aux besoins de divers scénarios d'application
Par conséquent, les dissipateurs thermiques forgés à froid sont largement utilisés dans des domaines tels que l'électronique, l'informatique, la communication, l'aviation et l'automobile, jouant un rôle important dans la dissipation thermique des produits.
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