Mikä on paras jäähdytyslevyn valmistusprosessi?

Valmistukseen käytetään useita valmistusprosessejajäähdytyselementtituotantoon, ja paras riippuu jäähdytyslevyn erityisvaatimuksista ja ominaisuuksista.Joihinkin yleisesti käytettyihin jäähdytyselementtien valmistusprosesseihin kuuluvat kuitenkin suulakepuristus, kylmätaonta, halkaisu, painevalu ja CNC-työstö.Tässä on yleiskatsaus kustakin prosessista:

1.Ekstruusio: Alumiinin suulakepuristustekniikka tarkoittaa yksinkertaisesti alumiiniharkon kuumentamista korkeaan lämpötilaan, noin 520-540 ℃, jolloin alumiininesteen annetaan virrata suulakepuristusmuotin läpi urilla korkeassa paineessa alkuperäisen jäähdytyselementin luomiseksi ja sitten alkuperäisen jäähdytyselementin leikkaamista ja urittamista. jäähdytyselementti luodaksesi yleisesti käytetyn jäähdytyselementin.Alumiinin suulakepuristustekniikka on suhteellisen helppo toteuttaa ja sen laitekustannukset ovat suhteellisen alhaiset, mikä on myös tehnyt siitä laajan käytön aiempien vuosien markkinoilla.Yleisesti käytetty alumiinin ekstruusiomateriaali on Al 6063, jolla on hyvä lämmönjohtavuus ja prosessoitavuus.Oman materiaalinsa rajoituksista johtuen lämmönpoistoripojen paksuuden suhde pituuteen ei kuitenkaan saa ylittää 1:18, mikä vaikeuttaa lämmönpoistoalueen kasvattamista rajoitetussa tilassa.Siksi alumiinin lämmönpoistovaikutussuulakepuristetut jäähdytyslevyton suhteellisen köyhä,.Edut: Pienet investoinnit, matala tekninen kynnys, lyhyt kehitysjakso ja helppo tuotanto;Alhaiset muottikustannukset, tuotantokustannukset ja korkea tuotanto;Sillä on laaja valikoima sovelluksia, ja sitä voidaan käyttää sekä yksittäisten lämmönpoistoripojen että yhdistettyjen jäähdytyslevyjen ripaosien valmistukseen.

2.Kylmä taonta: Kylmätaonta on valmistusprosessi, jossa alumiini taikupari jäähdytyselementtimuodostetaan käyttämällä paikallisia puristusvoimia.Riparyhmät muodostetaan pakottamalla raaka-aine puristusmuottiin meistillä.Prosessi varmistaa, että materiaaliin ei jää ilmakuplia, huokoisuutta tai muita epäpuhtauksia ja näin saadaan poikkeuksellisen korkealaatuisia tuotteita.Edut ovat: alhaiset jalostuskustannukset ja korkea tuotantokapasiteetti.Muotin tuotantosykli on yleensä 10-15 päivää, ja muotin hinta on halpa.Soveltuu lieriömäisten ripojen käsittelyynkylmätakoinen jäähdytyselementti Haittapuolena on, että taontaprosessin rajoitusten vuoksi ei ole mahdollista valmistaa monimutkaisia ​​muotoja.

3.Hiihto: Ainutlaatuinen metallinmuovausprosessi, joka on lupaavin laajamittaiseen käyttöön integroidussa muovauksessakupariset jäähdytyslevyt.Työstömenetelmänä on leikata kokonainen metalliprofiilipala tarpeen mukaan.Tarkkuusohjatulla erikoishöylällä leikkaamaan tietyn paksuisia ohuita levyjä ja taivuttamalla ne sitten ylöspäin pystyasentoon jäähdytyselementeiksi.Edut: Tarkkuushiihtotekniikan suurin etu on lämpöä absorboivan pohjan ja evien integroidussa muodostuksessa, jossa on suuri liitäntäalue (liitäntäsuhde), ei rajapintaimpedanssia ja paksummat rivat, jotka voivat hyödyntää tehokkaammin lämmönpoistopinta-alan. ;Lisäksi tarkkuushiihtotekniikka voi leikata suurempia lämmönpoistoalueita tilavuusyksikköä kohden (yli 50 %).Pintaskived jäähdytyselementtitarkkuushiihtotekniikalla leikattu muodostaa karkeita hiukkasia, jotka voivat suurentaa jäähdytyslevyn ja ilman välistä kosketuspintaa ja parantaa lämmönpoistotehokkuutta.Haitta: Verrattuna suurtuotantoon soveltuviin muovausprosesseihin, kuten alumiinin suulakepuristus, tarkkuushiihtolaitteet ja työvoimakustannukset ovat korkeat. Rivat voivat olla vääristyneitä ja karkeita pintoja.

4.Painevalu: Laajalti käytetty prosessi yksittäisten alumiiniseostuotteiden käsittelyyn.Valmistusprosessiin kuuluu alumiiniseosharkon sulattaminen nestemäiseen tilaan, sen täyttäminen suulakkeeseen, painevalukoneen käyttäminen sen muodostamiseksi yhdellä kertaa ja sitten jäähdytys ja seuraava käsittely, jolloin saadaanpainevalettu jäähdytyselementti.Painevaluprosessia käytetään yleensä erittäin monimutkaisen muotoisten komponenttien käsittelyyn.Vaikka se saattaa tuntua ylivoimaiselta lämmönpoistoevien käsittelyssä, se voi todellakin tuottaa tuotteita, joilla on erityisiä rakenteellisia rakenteita.Painevaluprosessoinnissa yleisesti käytetty alumiiniseos on ADC 12, jolla on hyvät painevalumuodostusominaisuudet ja joka soveltuu ohuiden tai monimutkaisten valukappaleiden valmistukseen.Huonosta lämmönjohtavuudesta johtuen Al 1070 -alumiinia käytetään kuitenkin nykyään yleisesti painevalumateriaalina Kiinassa.Sillä on korkea lämmönjohtavuus ja hyvä lämmönpoistovaikutus, mutta painevalumuovausominaisuuksissa on joitakin puutteita verrattuna ADC 12:een. Edut: Integroitu muotoilu, ei rajapinnan impedanssia;Ohuita, tiiviitä tai rakenteellisesti monimutkaisia ​​eviä voidaan valmistaa, jolloin erikoismallien toteuttaminen on helppoa.Haitta: Materiaalin mekaanisia ja lämpöominaisuuksia ei voida tasapainottaa.Muotin hinta on korkea, ja muotin tuotantosykli on pitkä, yleensä 20-35 päivää.

 5.CNC-työstö: Tämä prosessi sisältää kiinteän materiaalin leikkaamisen tietokoneohjatulla koneella jäähdytyselementin muodon luomiseksi.CNC-työstö soveltuu pienten määrien valmistukseen monimutkaisia ​​jäähdytyslevyjä, joita käytetään usein räätälöityihin pientilauksiin.

Lopulta paras valmistusprosessi riippuu tekijöistä, kuten halutusta suorituskyvystä, monimutkaisuudesta, tilavuudesta ja kustannuksista.Kun suunnittelu on valmis, meidän on analysoitava erityinen tilanne ja valittava sopivin valmistusprosessi, joka vastaa kustannuksia ja tuotteen suorituskykyä.