منبع تغذیه اینورتر هیت سینک سفارشی |Famos Tech
چرا اینورتر منبع تغذیه نیاز به اتلاف گرما دارد؟
1. زیرا اجزای موجود در اینورتر منبع تغذیه دارای دمای کاری نامی هستند.اگر عملکرد اتلاف حرارت اینورتر منبع تغذیه ضعیف باشد، با ادامه کار، گرمای اجزا در حفره جمع شده است و دما بالاتر و بالاتر خواهد رفت.دمای بیش از حد بالا باعث کاهش عملکرد و عمر مفید قطعات می شود.
2. هنگامی که اینورتر کار می کند، اتلاف توان اجتناب ناپذیر است، لازم است طراحی اتلاف گرما را بهینه کرد تا تلفات اتلاف گرما کاهش یابد.
راه های اتلاف حرارت اینورتر منبع تغذیه
در حال حاضر تکنولوژی اتلاف حرارت اینورتر شامل خنک کننده طبیعی، خنک کننده هوای اجباری، خنک کننده مایع و ... می باشد که راه های اصلی خنک سازی طبیعی و خنک کننده هوای اجباری می باشد.
1. اتلاف حرارت طبیعیاتلاف حرارت طبیعی به این اطلاق می شود که به وسایل گرمایش موضعی اجازه می دهیم تا گرما را به محیط اطراف بدون استفاده از هیچ وسیله کمکی خارجی برای دستیابی به کنترل دما تابش کنند.اتلاف حرارت طبیعی برای دستگاه های کم مصرف با نیازهای کم برای کنترل دما قابل استفاده است.
2. خنک کننده هوای اجباری:روش خنک کننده خنک کننده اجباری عمدتاً روشی برای از بین بردن گرمای ساطع شده از دستگاه توسط فن است.
چگونه حالت خنک کننده مناسب اینورتر منبع تغذیه را انتخاب کنیم؟
به طور کلی، افزایش دمای کار مجاز دستگاه های الکترونیکی بین 40-60 ℃ است.تحت افزایش دمای 60 درجه سانتیگراد، خنک کننده طبیعی می تواند حداکثر شار حرارتی 0.05W/cm2 را تحمل کند.هنگامی که چگالی جریان گرما بیشتر از0.05W/cm2، خنک کننده هوای اجباری از نظر اقتصادی و عملکرد انتخاب خوبی است.
اگر شار حرارتی همچنان افزایش یابد، خنک کردن مایع و سایر روش‌های اتلاف گرما مورد نیاز است
راهنمای طراحی هیت سینک اینورتر منبع تغذیه
1. هر چه منطقه اتلاف گرما بزرگتر باشد، تأثیر بهتری خواهد داشت.طراحی چین‌دار و پره‌های دفع حرارت متعدد برای افزایش سطح تماس بین هوا و هیت سینک به‌منظور دفع بهتر و سریع‌تر گرما استفاده می‌شود.
2. طراحی کلی مجرای هوا: مجرای هوای خروجی تضمین می کند که جریان هوای گرم را می توان به آرامی تخلیه کرد و سعی کنید جریان هوا و سرعت جریان را از طریق پره های داغ سینک گرما گسترش دهید و مقاومت مجرای هوا را کاهش دهید.
3. مدیریت حفره شکاف: اجزای گرمایش را می توان با روش حفره شکاف جدا کرد، مانند سلف ها، می توانند در خارج از اینورتر قرار گیرند تا دما در کابینت کاهش یابد.
4. در همان زمان، ساختار پوسته یکپارچه می تواند اتخاذ شود.هیت سینک به طور مستقیم و محکم به پوسته متصل می شود و به پوسته آلیاژ آلومینیوم اجازه می دهد تا گرما را از دو مسیر دفع کند و در نتیجه اثر کاهش دمای اجزا و دمای داخلی اینورتر را به دست آورد و عمر طولانی تر اینورتر را تضمین کند. قطعات و اینورتر
با 4 مرحله ساده نمونه سریع بگیرید
تولید کننده حرفه ای و قابل اعتماد سینک حرارتی
تحقیقات و تولید Famos Tech به پایان رسیده است15 سال، هر پروژه ای که از نرم افزار شبیه سازی حرارتی برای تحلیل و بهینه سازی استفاده می کنیم، با استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی می توان شرایط حرارتی سیستم را به صورت واقعی تری شبیه سازی کرد و دمای عملیاتی هر جزء را در طول فرآیند طراحی پیش بینی کرد که می تواند ساختار غیر منطقی را اصلاح کند. طرح اینورتر، در نتیجه کوتاه شدن چرخه توسعه طراحی، کاهش هزینه ها، و بهبود نرخ موفقیت اولین بار محصول
انواع هیت سینک
به منظور برآورده ساختن نیازهای مختلف اتلاف حرارت، کارخانه ما می تواند سینک های حرارتی مختلف را با فرآیندهای مختلف تولید کند، مانند زیر:
