کدام فرآیند تولید برای هیت سینک LED بهترین است

اهمیت هیت سینک LED

هیت سینک LEDیک صفحه فلزی است که برای دفع گرما استفاده می شود و معمولاً در پایین یک لامپ LED نصب می شود.این می تواند به طور موثر گرمای تولید شده توسط LED را پراکنده و پراکنده کند، دمای LED را در محدوده ایمن حفظ کند و از عملکرد طبیعی و عمر مفید لامپ LED اطمینان حاصل کند.

روشنایی و طول عمر چراغ های LED تا حد زیادی به کنترل دمای LED بستگی دارد.دمای بالا می تواند روشنایی و طول عمر چراغ های LED را کاهش دهد و حتی منجر به خرابی آنها شود.بنابراین، هیت سینک LED برای عملکرد و قابلیت اطمینان چراغ های LED بسیار مهم است

فرآیند اصلی تولید هیت سینک LED

در اینجا چندین فرآیند تولید متداول برای سینک های حرارتی LED آورده شده است:

1. هیت سینک اکسترود شده

هیت سینک اکسترود شدهبا فشار دادن شمش های آلومینیومی داغ از طریق قالب فولادی با سطح مقطع مورد نظر، سپس برش داده شده یا اره به اندازه طول درخواستی تولید می شود.این فرآیند اکستروژن اجازه می دهد تا طرح های باله پیچیده ایجاد شود.

2. هیت سینک فورج سرد

هیت سینک فورج سردبا فرآیند آهنگری سرد تولید می شود، آرایه های باله پین ​​با فشار دادن مواد خام آلومینیوم یا مس به قالب قالب گیری توسط یک پانچ در دمای معمولی تشکیل می شوند، اجازه دهید پین ها از ناحیه پایه گسترش یابند.

3. هیت سینک دایکاست

دایکاست فرآیند تولید تزریق فلز مذاب مایع تحت فشار بالا به یک قالب با دقت بالا است.اغلب برای تولید انبوه سازه های سه بعدی پیچیده با بافت سطحی دقیق استفاده می شود

کدام فرآیند تولید برای هیت سینک LED بهتر است؟

اگر هیت سینک LED با همان ظاهرقیمت قالب های دایکاست بالا، قالب های آهنگری سرد متوسط ​​و قیمت قالب های اکستروژن نسبتا پایین است.

از منظر هزینه های پردازش، قیمت ماشینکاری پروفیل اکستروژن بالا، قیمت دایکاست متوسط ​​و قیمت آهنگری و پرس نسبتا ارزان است.

از منظر هزینه های موادهزینه مواد برای ریخته گری ADC12 نسبتاً ارزان است، در حالی که A6063 برای مواد اکستروژن و آهنگری گران تر است.

به عنوان مثال از هیت سینک های LED معمولاً به شکل گل آفتابگردان استفاده کنید.

اگر فرآیند اکستروژن، مواد اغلب از A6063 استفاده می کنند، مزیت این است که اثر اتلاف حرارت محصول نسبتاً خوب است و درمان سطح محصول نهایی، مانند آندایز کردن، نسبتاً آسان است.چرخه تولید قالب معمولاً 10-15 روز کوتاه است و قیمت قالب ارزان است.

نقطه ضعف این است که هزینه ماشینکاری پست بالاتر و خروجی کمتر است.

با استفاده از ریخته گری برای تولید رادیاتورهای LED، مواد ADC12 اغلب به عنوان ماده استفاده می شود.

مزایا عبارتند از: هزینه پردازش پایین، ظرفیت تولید بالا و توانایی تولید اشکال مختلف رادیاتور در صورت اجازه قالب.

معایب: هزینه قالب بالا است و چرخه تولید قالب طولانی است و معمولاً 20-35 روز طول می کشد.

هیت سینک LED ساخته شده از آهنگری سرد از نظر تئوری می تواند از هر ماده ای ساخته شود.

مزایا عبارتند از: هزینه پردازش کم و ظرفیت تولید بالا.چرخه تولید قالب معمولا 10-15 روز است و قیمت قالب ارزان است.

عیب آن این است که به دلیل محدودیت های فرآیند آهنگری، امکان تولید محصولات با اشکال پیچیده وجود ندارد.

به طور خلاصه، اگر هیت سینک LED دارای ظاهر پیچیده و مقدار زیادی است، توصیه می شود از فرآیند ریخته گری استفاده شود، اگر هیت سینک LED دارای ظاهر ساده و مقدار زیادی باشد، توصیه می شود از فرآیند فورج سرد استفاده کنید.

در غیر این صورت، ما اغلب از فرآیند اکسترود شده برای انجام استفاده می کنیم.در عین حال، ما نیاز به تجزیه و تحلیل وضعیت خاص و انتخاب مناسب ترین روش ساخت برای هزینه و عملکرد محصول داریم.