ویژگی سینک حرارتی جعلی سرد LED

آهنگری و پرس در دمای اتاق (کمتر از دمای تبلور مجدد فلز) منجر به دقت بالا در شکل و اندازه محصول، چگالی داخلی خوب، استحکام بالا، سطح صاف و مراحل پردازش کمتر می شود که تولید در مقیاس بزرگ را آسان می کند.

1. هدایت حرارتی خوب

سینک های حرارتی جعلی سردمی توان با استفاده از آلومینیوم خالص AL1070 و 1050 در یک قطعه اکسترود کرد.رسانایی حرارتی آلومینیوم خالص AL1070 226W/mk است، آلیاژ آلومینیوم (6063) دارای رسانایی حرارتی 180W/mk است، در حالی که آلومینیوم دایکاست معمولی (A380) دارای رسانایی حرارتی تنها 96W/mk است، هر چه رسانایی حرارتی بیشتر باشد گرمای آزاد شده توسط ال ای دی ها سریعتر منتقل می شود، که برای اتلاف گرمای کلی لامپ های LED مساعدتر است.

2. انتخاب مواد متعدد

قالب آهنگری سرد می تواند از مواد سری AL1050 یا مواد سری AL6063 برای آهنگری هیت سینک ها استفاده کند.این دو ماده می توانند مجموعه ای از قالب ها را به اشتراک بگذارند تا انتخاب مشتری را افزایش دهند و نیازهای مختلف را برآورده کنند!

3. ساختار اتلاف حرارت عالی

صفحه پایه (صفحه پایین) هیت سینک فورج سرد به طور یکپارچه با باله ها تشکیل شده است و هیچ شکافی بین آنها وجود ندارد.گرمای زیرلایه را می توان بدون انسداد به پره های دفع گرما منتقل کرد.با این حال، برخی از هیت سینک های چسبانده شده یا لحیم کاری شده، که بستر اتلاف گرما و پره های دفع گرما پس از ماشینکاری به هم می پیچند یا لحیم می شوند، باید بین آنها شکاف داشته باشند.مقاومت حرارتی غیر مستقیم ایجاد می شود.در عین حال، انبساط حرارتی در طول استفاده از لامپ ها نیز منجر به ایجاد و بزرگ شدن شکاف ها می شود که باعث افزایش مقاومت حرارتی می شود و برای انتقال گرما مساعد نیست.

4. ساختار غیرعادی محصول

قسمت های بالایی و پایینی صفحه زیرین را می توان از طریق ساختارهای ناهمسانگرد تشکیل دادتکنولوژی آهنگری سرد، و دو طرف را نیز می توان به شکل های خاص مهر زد

5. منطقه اتلاف گرما بزرگ

ضخامت پره های اتلاف حرارت سینک حرارتی فورج سرد می تواند به 0.7 میلی متر برسد و فاصله آن به 1 میلی متر برسد.پره های نازک و متعدد اتلاف گرما، سطح تماس با هوا را به شدت افزایش می دهند، که برای انتقال همرفت هوا و اتلاف گرما مساعدتر است.

6. باله های متنوع

فرآیند آهنگری سرد می تواند اشکال مختلفی از باله ها مانند استوانه ای، ورق شکل، ستون مربعی، ستون شش ضلعی و غیره را برآورده کند.

7. هیت سینک سایز بزرگ

فرآیند آهنگری سرد و تجهیزات فشار اتمسفر بیش از 3000 تن را می توان به صورت یکجا تشکیل داد تا اندازه های بزرگتر 260 * 260 یا بیشتر را برآورده کند.

8. نسبت تصویر بالا

نسبت ابعاد هیت سینک های فورج سرد بالای 1:50 است، در حالی که هیت سینک اکستروژن معمولاً حدود 1:25 است.

9. هوای ورودی و خروجی چند جهته

جهت ورودی و خروجی هوای هیت سینک فورج سرد سه بعدی است.اکستروژن معمولی جریان هوای ورودی و خروجی دو بعدی برای انطباق بهتر با محیط و دستیابی به اتلاف حرارت بهتر است.

10. ناهمسانگردی ساختاری

هیت سینک فورج سرد با آهنگری و فشار دادن قالب تشکیل می شود، بنابراین می توان آن را روی قالب پردازش کرد تا از ظاهر یک ساختار ناهمگون در پشت بستر اطمینان حاصل شود تا بهتر با عنصر گرمایش ترکیب شود.

11. اندازه کوچک و وزن سبک

در مقایسه با ریخته گری،هیت سینک های اکستروژنو قطعات لحیم کاری شده، سینک های حرارتی فورج سرد آلومینیومی خالص دارای مزایای فوق هستند.هیت سینک های حجم و شکل یکسان را می توان برای اتلاف حرارت لامپ های پرقدرت استفاده کرد (مانند هیت سینک های سنتی 5 وات، در حالی که هیت سینک های فورج آلومینیومی خالص با همان حجم و شکل می توانند به 7 وات دست یابند).بنابراین، استفاده از هیت سینک های فرفورژه سرد آلومینیومی خالص، وزن و حجم لامپ های LED را کاهش می دهد، الزامات ظاهری مانند ستون های لامپ را کاهش می دهد و به کاهش هزینه کلی دست می یابد و محصول را رقابتی تر می کند!

12. ظاهر نفیس

مواد هیت سینک آلومینیومی است و سطح آن را می توان آنودایز کرد تا ظاهری صاف و زیبا به دست آورد.رنگ های مختلف (نقره ای، سفید، مشکی و ...) نیز بر اساس نیاز مشتری قابل آنودایز هستند.سطح آلومینیوم دایکاست ناهموار است و نیاز به عملیات پاششی دارد که برای اتلاف گرما مفید نیست.

13. عملکرد بالا

رسانایی بالا، دقت و پایداری ابعادی بالا، عملکرد پایدار و عملیات سطح آسان.با توجه به اندازه گیری ها، عملکرد اتلاف حرارت آهنگری سرد آلومینیوم خالص 2 برابر بیشتر از همان نوع محصولات ریخته گری دایکاست و 1 برابر بیشتر از همان نوع محصولات پروفیل آلومینیومی است.در حال حاضر بهترین راه حل برای دفع گرما از وسایل روشنایی LED پرقدرت است.