طراحی ازسینک حرارتیمهمترین عامل تعیین کننده راندمان اتلاف حرارت سینک حرارتی است.از دیدگاه فرآیند اتلاف حرارت، به طور کلی به سه مرحله تقسیم می شود:جذب گرما، هدایت گرما و اتلاف گرما.بنابراین، طراحی هیت سینک باید با این سه مرحله شروع شود تا به ترتیب عملکرد جذب گرما، هدایت گرما و اتلاف گرما را بهبود بخشد تا اثر اتلاف حرارت کلی بهتری به دست آید.مواد ساخت هیت سینک عامل مهمی در کارایی است که در هنگام انتخاب باید به آن توجه کرد، اما جنس هیت سینک نمی تواند عملکرد کلی آن را تعیین کند.جوهر واقعی بهبود عملکرد هیت سینک طراحی محصول است.
اصل طراحی هیت سینک
هنگام طراحی هیت سینک در محصولات الکترونیکی، رایج ترین روش استفاده از مقاومت حرارتی برای طراحی است.تعریف مقاومت حرارتی عبارت است از: R=△T/P.
△ T به معنای اختلاف دما است، در حالی که P نشان دهنده قدرت مصرف گرمای تراشه است.مقاومت حرارتی نشان دهنده دشواری انتقال حرارت دستگاه است.هر چه مقدار بزرگتر باشد، اثر اتلاف حرارت دستگاه بدتر است و هر چه مقدار آن کوچکتر باشد، اتلاف گرما آسانتر است.
دستورالعمل های طراحی عمومی سینک حرارتی
1. طراحی حجمی هیت سینک
حجم هیت سینک به معنای حجم اشغال شده توسط هیت سینک است.به طور کلی، هرچه قدرت گرمایش محصولات الکترونیکی بیشتر باشد، حجم سینک حرارتی مورد نیاز بیشتر است.در فرآیند طراحی هیت سینک، طراحی اولیه را می توان با توجه به حجم انجام داد. رابطه بین وات گرمایش و حجم به صورت زیر نشان داده شده است: LogV=1.4 X IogW-0.8، که در آن، حداقل مقدار V 1.5 مکعب است. سانتی متر
2. طراحی ضخامت پایینسینک حرارتی
در فرآیند طراحی هیت سینک، ضخامت کف آن تاثیر زیادی در راندمان اتلاف حرارت دارد.برای اینکه بتوان انرژی گرمایی را به تمام پره ها منتقل کرد، باید از ضخیم بودن کف هیت سینک به اندازه کافی اطمینان حاصل کرد تا بتوان از پره ها به طور کامل استفاده کرد.با این حال، ضخامت پایین هر چه ضخیم تر نباشد، بهتر است.اگر خیلی ضخیم باشد باعث ضایعات بیشتر مواد، افزایش هزینه ها و در عین حال باعث تجمع گرما و کاهش ظرفیت انتقال حرارت می شود.هنگام طراحی ضخامت کف هیت سینک، قسمت منبع حرارت باید ضخامت بیشتری داشته باشد، در حالی که قسمت لبه باید نازک باشد تا هیت سینک بتواند به سرعت گرمای نزدیک منبع گرما را جذب کند و آن را به تینر منتقل کند. منطقه برای دستیابی به اتلاف سریع گرما.رابطه بین وات اتلاف حرارت و ضخامت کف به صورت زیر است: t=7xlogW-6.
3. طراحی باله شکل هیت سینک
در داخل هیت سینک، انتقال گرما عمدتاً توسط همرفت و تشعشع انجام می شود که همرفت سهم زیادی از آن را به خود اختصاص می دهد.بر اساس این ماهیت، سه جنبه را باید در طراحی باله ها در نظر گرفت: اول، طراحی فاصله باله.برای اطمینان از همرفت صاف بین باله ها، فاصله باید بالای 4 میلی متر باشد، اما نباید خیلی بزرگ باشد.بیش از حد بزرگ تعداد پره های قابل تنظیم را کاهش می دهد، که بر ناحیه اتلاف گرما تأثیر می گذارد، تأثیر اتلاف گرما تحت تأثیر قرار می گیرد.در مرحله دوم، طراحی زاویه باله، زاویه باله حدود سه درجه است، بهتر است.در نهایت پس از تعیین ضخامت و شکل باله، تعادل ضخامت و ارتفاع آن اهمیت زیادی پیدا می کند.
به جز دستورالعمل‌های طراحی هیت سینک فوق، هنگام مواجهه با پروژه‌های خاص، به تجزیه و تحلیل خاص و استفاده منعطف از دانش فنی برای تامین سینک حرارتی با راندمان بالا نیاز داریم.
کارشناس طراحی هیت سینک ︱Famos Tech
Famos Techتخصص درتحقیق و توسعه سینک های حرارتی فلزی، ساخت، فروشو خدمات بیش از 15 سال، دارای تجربه غنی از طراحی، نمونه اولیه، آزمایش تا تولید انبوه است.تاکنون بیش از 50 مهندس و 10 کارشناس راه حل حرارتی داریم که در مجموع 465 کار در کارخانه ما کار می کنند.هیت سینک LED،سینک حرارتی CPUو سایر صنایع الکترونیکاکسترودهیت سینک ed،هیت سینک دایکاست،باله اسکیت شدهحرارتفرو رفتنو غیرههیت سینک های مختلفبرای مشتریان داخلی و خارجی
Famos Tech بهترین انتخاب شماست، روی طراحی و ساخت سینک حرارتی بیش از 15 سال تمرکز کنید
اگر در تجارت هستید، ممکن است دوست داشته باشید
انواع هیت سینک
به منظور برآورده ساختن نیازهای مختلف اتلاف حرارت، کارخانه ما می تواند سینک های حرارتی مختلف را با فرآیندهای مختلف تولید کند، مانند زیر:
زمان ارسال: ژانویه-09-2023