Customized Aluminum Heatsink

تولید کننده پیشرو هیت سینک

ویژگی های کلیدی هیت سینک آلومینیومی سفارشی

هیت سینک آلومینیومی سفارشی نوعی ازسینک حرارتیکه برای برآوردن نیازهای خاص طراحی و ساخته شده است.معمولاً در دستگاه‌های الکترونیکی، خودروسازی، هوافضا و سایر صنایع که مدیریت گرما حیاتی است استفاده می‌شود.در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی هیت سینک های آلومینیومی سفارشی آورده شده است:

1. انتخاب مواد: هیت سینک های آلومینیومی سفارشی را می توان از انواع مختلفی از آلیاژهای آلومینیوم بسته به کاربرد خاص ساخت.آلیاژهای مختلف دارای ویژگی های هدایت حرارتی و وزن متفاوتی هستند.

2. اندازه و شکل: اندازه و شکل هیت سینک های آلومینیومی سفارشی را می توان با توجه به الزامات طراحی خاص تنظیم کرد.این امکان اتلاف حرارت بهینه را فراهم می کند و در عین حال محدودیت فضا را به حداقل می رساند.

3. راندمان اتلاف گرما: هیت سینک های آلومینیومی سفارشی را می توان با ویژگی های مختلفی برای بهینه سازی اتلاف گرما مانند پره ها، پین ها یا کانال ها طراحی کرد.این طرح ها مساحت سطح را افزایش می دهند و خنک کننده کارآمدتری را ارائه می دهند.

4. درمان سطحی: هیت سینک های آلومینیومی سفارشی می توانند تحت درمان های مختلف سطحی مانند آنودایز یا پوشش پودری قرار گیرند تا مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی را افزایش دهند.

5. کنترل کیفیت: هیت سینک های آلومینیومی سفارشی در حین ساخت تحت کنترل کیفیت قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که با مشخصات مشتری مطابقت دارند.این شامل آزمایش دقت ابعادی، عملکرد حرارتی و دوام است.

ملاحظات طراحی هیت سینک آلومینیومی سفارشی:

اگر شما فقط ایده ای از هیت سینک های آلومینیومی سفارشی دارید، بسیار مهم است که چندین فاکتور را در نظر بگیرید:

•فضای موجود برای هیت سینک: عرض، طول و ارتفاع

•توان منبع بر حسب وات

•حداکثر دمای عملیاتی

•دمای محیط

•اندازه منبع گرما

•ویژگی های رابط حرارتی

•استفاده سالانه و هدف بودجه

فرآیند تولید مشترک هیت سینک آلومینیومی سفارشی

چندین فرآیند تولید برای هیت سینک های آلومینیومی سفارشی وجود دارد، ما با توجه به نیاز شما بهترین را انتخاب خواهیم کرد.سینک حرارتی سفارشیفرآیند برای محلول حرارتی شما

1.ماشینکاری

فرآیند ماشینکاری استفاده از دستگاه CNC برای تولید هیت سینک آلومینیومی است، به دلیل هزینه پایین راه اندازی، برای سفارش حجم کم بسیار مناسب است.ما ماشینکاری با دقت بالا سینک های حرارتی با ویژگی های پیچیده، خطوط، برش ها و سوراخ های عبوری را ارائه می دهیم.

2. اکستروژن

هیت سینک های آلومینیومی اکستروژن با فشار دادن بیلت های آلومینیومی داغ از طریق قالب فولادی برای تولید هیت سینک شکل نهایی تولید می شوند، هیت سینک های آلومینیومی اکسترود شده رایج ترین و مقرون به صرفه ترین سینک های حرارتی هستند که برای مدیریت حرارتی در صنعت استفاده می شوند.اطلاعات دقیق تر را می توانید اینجا کلیک کنیدسینک حرارتی اکسترود شده سفارشی

3. دایکستینگ

هیت سینک دایکاست از فرآیند ریخته گری استفاده می کند که در آن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل حفره قالب فشرده می شود.حفره هیت سینک دایکاست با استفاده از قالب فولادی ابزار سخت شده ساخته می شود که با دقت به شکل از پیش تعیین شده ماشینکاری شده است.تجهیزات ریخته گری و قالب های فلزی به هزینه زیادی نیاز دارند، بنابراین برای کاربردهای تولید با حجم زیاد مناسب است.می توانید اینجا کلیک کنیدهیت سینک ریخته گری سفارشیبرای اطلاعات دقیق تر

4. اسکی سواری

هیت سینک های اسکیود ابزارهای برش ویژه و فناوری اصلاح کنترل شده را برای تولید سینک های حرارتی از یک بلوک مواد مانند آلومینیوم ترکیب می کنند. هیت سینک هدایت حرارتی عالی دارد.برای اطلاعات دقیق تر، لطفا اینجا را کلیک کنیدهیت سینک با باله اسکیت شده سفارشی .

5. آهنگری سرد

هیت سینک های فورج سرد را می توان با قالب باز مخصوص و فشار قوی برای تشکیل پره های هیت سینک نازک و با دقت بالا تولید کرد.اشکال هیت سینک فورج سرد شامل هیت سینک های باله ای صفحه ای، هیت سینک های پین گرد و هیت سینک های باله ای بیضوی است.جزئیات بیشتر، می توانید اینجا کلیک کنیدسفارشی سینک حرارتی جعلی سرد.

6. مهر زدن

هیت سینک های مهر شده با مهر زنی ورق های آلومینیومی یا مسی نورد شده در مجموعه ای از باله ها ساخته می شوند، یک ابزار پیشرونده در فرآیند مهر زنی استفاده می شود و سپس باله ها را به هم متصل می کند.آنها معمولا نامیده می شوندباله انباشته or باله زیپیهیت سینک، اطلاعات بیشتر، لطفا اینجا را کلیک کنیدمهر زنی هیت سینک سفارشی.