Zein da bero-hustugailuaren fabrikazio-prozesurik onena?

Hainbat fabrikazio-prozesu erabiltzen dirabero-hustugailuaprodukzioa, eta onena bero-hustugailuaren baldintza eta ezaugarri zehatzen araberakoa da.Hala ere, erabili ohi diren bero-hustugailuen fabrikazio-prozesu batzuk estrusioa, forjaketa hotzean, kinketa, hilketa-galdaketa eta CNC mekanizazioa dira.Hona hemen prozesu bakoitzaren ikuspegi orokorra:

1.Estrusioa: Aluminiozko estrusio-teknologiak, besterik gabe, aluminiozko lingotea 520-540 ℃ inguruko tenperatura altuan berotzea esan nahi du, aluminiozko likidoa estrusio-moldean zehar presio handiko zirrikituekin hasierako bero-husketa sortzeko aukera emanez, eta, ondoren, hasierako beroa moztu eta hazten. bero-hustugailua, erabili ohi den bero-hustugailua sortzeko.Aluminiozko estrusio-teknologia nahiko erraza da inplementatzen eta ekipamendu-kostu nahiko baxuak ditu, eta horrek ere oso erabilia izan du aurreko urteetan gama baxuko merkatuan.Normalean erabiltzen den aluminiozko estrusio-materiala Al 6063 da, eroankortasun termiko eta prozesagarritasun ona duena.Hala ere, bere materialaren mugak direla eta, beroa xahutzeko hegatsaren lodieraren eta luzeraren arteko erlazioak ezin du 1:18 baino handiagoa izan, eta zaila da beroa xahutzeko eremua handitzea espazio mugatuan.Hori dela eta, aluminioaren beroa xahutzeko efektuaextrusionatutako bero-hustugailuaknahiko pobrea da,.Abantailak: Inbertsio txikia, atalase tekniko baxua, garapen ziklo laburra eta ekoizpen erraza;Moldearen kostu baxuak, ekoizpen kostuak eta irteera handia;Aplikazio sorta zabala du, eta beroa xahutzeko hegats indibidualak eta bero konbinatuen konbinatuen hegats zatiak fabrikatzeko erabil daiteke.

2.Forjaketa hotzean: Forjaketa hotzean aluminioa edo fabrikazio-prozesu bat dakobrezko bero-husketakonprimitutako indar lokalizatuak erabiliz eratzen da.Fin-matrizeak lehengaia moldura-molde batean puntzoi baten bidez behartuz eratzen dira.Prozesuak materialaren barruan aire-burbuilarik, porositaterik edo bestelako ezpurutasunik ez dagoela bermatzen du eta, beraz, kalitate handiko produktuak sortzen ditu.Abantailak hauek dira: prozesatzeko kostu baxua eta ekoizpen ahalmen handia.Moldearen ekoizpen-zikloa 10-15 egunekoa izan ohi da, eta moldearen prezioa merkea da.Hegats zilindrikoak prozesatzeko egokiaforjaketa hotzean bero-hozkagailua .Desabantaila da forja-prozesuaren mugak direla eta, ezin dela forma konplexuko produktuak ekoitzi.

3.Skining: Metalen konformazio prozesu berezia, eskala handiko aplikaziorako itxaropentsuena den konformazio integratuankobrezko bero-hustugailuak.Prozesatzeko metodoa profil metaliko zati oso bat behar bezala moztea da.Zehaztasun kontrolatutako liskagailu berezi bat erabiliz, zehaztutako lodiera duten xafla meheak mozteko, eta, ondoren, gorantz okertuz, zutik jarrita, bero-hustugailu bihurtzeko.Abantailak: zehaztasun-kiving-teknologiaren abantailarik handiena beroa xurgatzen duen beheko eta hegatsaren eraketa integratuan datza, konexio-eremu handi batekin (konexio-erlazioa), interfaze-inpedantziarik gabe eta hegats lodiagoak, beroa xahutzeko azalera modu eraginkorragoan erabil dezaketenak. ;Gainera, zehaztasun-kiving teknologiak beroa xahutzeko eremu handiagoak moztu ditzake bolumen unitateko (% 50 baino gehiago handituz).Azalerabero-hustugailua skivedzehaztasun-kiving teknologiaren bidez moztuta, partikula lodiak sortuko dira, bero-hustugailuaren eta airearen arteko ukipen-azalera handiagoa izan daiteke eta beroa xahutzeko eraginkortasuna hobetu.Desabantaila: eskala handiko ekoizpenerako egokiak diren konformazio prozesuekin alderatuta, hala nola aluminio-estrusioa, zehaztasun-ekipo-ekipoak eta lan-kostuak handiak dira. Hegatsak distortsionatu eta gainazal latzak izan daitezke.

4.Presio-galdaketa: Aluminio aleazioko produktu indibidualak prozesatzeko oso erabilia den prozesua.Fabrikazio-prozesuak aluminio-aleazioko lingotea likido-egoera batean urtzea dakar, trokelean betez, molde batean galdaketa-makina bat erabiliz, eta gero hoztea eta ondorengo tratamendua ekoizteko.die casting bero-husketa.Presio-galdaketa-prozesua forma oso konplexuak dituzten osagaiak prozesatzeko erabili ohi da.Beroa xahutzeko hegatsak prozesatzeko gehiegizkoa badirudi ere, egiturazko diseinu bereziak dituzten produktuak ekoitzi ditzake.Die-casting prozesatzeko erabili ohi den aluminio-aleazioa ADC 12 da, galdaketa-konformazio-ezaugarri onak dituena eta galdaketa meheak edo konplexuak fabrikatzeko egokia da.Hala ere, eroankortasun termiko eskasa dela eta, gaur egun Al 1070 aluminioa erabili ohi da Txinan galdaketarako material gisa.Eroankortasun termiko handia eta beroa xahutzeko efektu ona du, baina trokel-galdaketaren ezaugarriei dagokienez, ADC 12rekin alderatuta, gabezia batzuk daude. Abantailak: Konformazio integratua, interfazearen inpedantziarik ez;Meheak, trinkoak edo egitura aldetik konplexuak diren hegatsak fabrikatu daitezke, diseinu bereziak ezartzea erraztuz.Desabantaila: materialaren propietate mekanikoak eta termikoak ezin dira orekatu.Moldearen kostua altua da eta moldearen ekoizpen-zikloa luzea da, normalean 20-35 egun behar ditu.

 5.CNC mekanizazioa: Prozesu honek material-bloke solido bat ebakitzen du ordenagailuz kontrolatutako makina erabiliz, bero-hustugailuaren forma sortzeko.CNC mekanizazioa egokia da diseinu konplexuak dituzten bero-husketa kantitate txikiak ekoizteko, sarritan eskaera txikiko bero-hustugailuak pertsonalizatzeko erabiltzen direnak.

Azken batean, fabrikazio-prozesu onena nahi den errendimendua, konplexutasuna, bolumena eta kostua bezalako faktoreen araberakoa izango da.Diseinu bat amaitzen denean, egoera zehatza aztertu eta fabrikazio prozesu egokiena aukeratu behar dugu kostua eta produktuaren errendimendua betetzeko.