¿Qué proceso de fabricación es mejor para el disipador de calor LED?

La importancia del disipador de calor LED

Disipador de calor LEDes una placa de metal utilizada para disipar el calor, generalmente instalada en la parte inferior de una lámpara LED.Puede dispersar y disipar de manera efectiva el calor generado por el LED, mantener la temperatura del LED dentro de un rango seguro y garantizar el funcionamiento normal y la vida útil de la lámpara LED.

El brillo y la vida útil de las luces LED dependen en gran medida del control de la temperatura del LED.Las altas temperaturas pueden reducir el brillo y la vida útil de las luces LED, e incluso provocar su falla.Por lo tanto, el disipador de calor LED es crucial para el rendimiento y la confiabilidad de las luces LED.

Proceso de fabricación principal del disipador de calor LED

Aquí hay varios procesos de fabricación comúnmente utilizados para disipadores de calor LED:

1. Disipador de calor extruido

Disipador de calor extruidose fabrica empujando palanquillas de aluminio caliente a través de un troquel de acero de la sección transversal deseada, luego cortándola o aserrándola al disipador de calor de longitud requerida.Este proceso de extrusión permite crear diseños de aletas complejos.

2. Disipador de calor de forja en frío

Disipador de calor de forja en fríose fabrica mediante un proceso de forjado en frío, las matrices de aletas de pasador se forman forzando la materia prima de aluminio o cobre en el troquel de moldeo mediante un punzón a la temperatura habitual, deje que los pasadores se extiendan desde el área de la base

3. Disipador de calor de fundición a presión

La fundición a presión es el proceso de fabricación de inyección de metal líquido líquido a alta presión en un molde de alta precisión.A menudo se utiliza para producir en masa estructuras tridimensionales complejas con una textura superficial detallada.

¿Qué proceso de fabricación es mejor para el disipador de calor LED?

Si el disipador de calor LED tiene la misma apariencia, los precios de los moldes de fundición a presión son altos, los moldes de forja en frío son moderados y los precios de los moldes de extrusión son relativamente bajos.

Desde la perspectiva de los costos de procesamiento, el precio del mecanizado del perfil de extrusión es alto, el precio de la fundición a presión es moderado y el precio de la forja y el prensado es relativamente barato.

Desde la perspectiva de los costos de materiales., el costo del material es relativamente económico para la fundición a presión ADC12, mientras que el A6063 es más costoso para los materiales de extrusión y forja.

Tome como ejemplo los disipadores de calor LED, generalmente en forma de girasoles.

Si el proceso de extrusión, el material a menudo usa A6063, la ventaja es que el efecto de disipación de calor del producto es relativamente bueno y el tratamiento superficial del producto terminado, como el anodizado, es relativamente fácil.El ciclo de producción del molde es corto, generalmente de 10 a 15 días, y el precio del molde es económico.

La desventaja es que el costo posterior al mecanizado es mayor y la producción es menor.

Usando fundición a presión para producir radiadores LED, el material ADC12 se usa a menudo como material.

Las ventajas son: bajo costo de procesamiento, alta capacidad de producción y la posibilidad de producir varias formas de radiadores si el molde lo permite.

Desventajas: el costo del molde es alto y el ciclo de producción del molde es largo, por lo general toma de 20 a 35 días.

El disipador de calor LED hecho de forja en frío teóricamente puede estar hecho de cualquier material.

Las ventajas son: bajo costo de procesamiento y alta capacidad de producción.El ciclo de producción de moldes suele ser de 10 a 15 días y el precio del molde es económico.

La desventaja es que debido a las limitaciones del proceso de forja, no es posible producir productos con formas complejas.

En resumen, si el disipador de calor LED tiene una apariencia compleja y una gran cantidad, se recomienda utilizar el proceso de fundición a presión, si el disipador de calor LED tiene una apariencia simple y una gran cantidad, se recomienda utilizar el proceso de forjado en frío.

De lo contrario, a menudo usamos el proceso de extrusión para hacerlo.Al mismo tiempo, debemos analizar la situación específica y elegir el método de fabricación más adecuado para el costo y el rendimiento del producto.