Los disipadores de calor se utilizan para disipar el calor de los componentes electrónicos, como CPU, LED y electrónica de potencia.El biselado y la extrusión son dos métodos populares para fabricar disipadores de calor.Aquí están las diferencias entre losdisipador de calorydisipador de calor de extrusióntecnicas:
- 1.Proceso de manufactura
La extrusión es un proceso de forzar el material de aluminio a través de una matriz para producir la forma deseada.Implica empujar aluminio calentado a través de un orificio con forma en un dado.El proceso produce disipadores de calor con una sección transversal uniforme y una longitud constante.
El biselado, por otro lado, es un proceso de mecanizado que consiste en cortar un bloque de aluminio en rodajas finas para crear aletas.Se hace una serie de cortes paralelos en el material y luego se doblan las rebanadas delgadas en el ángulo apropiado para formar las aletas.
- 2.Tamaño y complejidad
La extrusión es más adecuada para producir disipadores de calor grandes y complejos.Dado que es un proceso continuo, se puede utilizar para producir disipadores de calor de prácticamente cualquier longitud.La extrusión también puede producir disipadores de calor con áreas transversales más grandes.
El biselado, por otro lado, es ideal para producir disipadores de calor más pequeños con una relación de aspecto más baja (relación de altura a ancho).Los disipadores de calor biselados suelen tener aletas más delgadas que los disipadores de calor extruidos y, por lo general, son más adecuados para aplicaciones de baja potencia.
- 3.Forma y estructura
Eldisipador de calor de extrusiónse fabrica extruyendo material de aluminio, por lo que el disipador de calor suele tener formas regulares, como una línea recta o en forma de L.El disipador de calor de extrusión generalmente tiene una estructura de pared gruesa, que es resistente y duradera en general, y puede soportar grandes cargas de calor, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de disipación de calor de alta potencia.La superficie del disipador de calor de extrusión generalmente se trata especialmente para aumentar el área de superficie y la eficiencia de disipación de calor.
ElDisipador de calor biseladose fabrica cortando material de aluminio.Las aletas biseladas suelen tener una estructura de paredes delgadas con aletas delgadas y usan un proceso de doblado para maximizar el área de la superficie.Debido a la estructura única de las aletas, las aletas Skiving suelen tener coeficientes de disipación de calor más altos y menor resistencia al viento.
- 4.Rendimiento térmico
Disipadores de calor biseladosgeneralmente tienen un mayor rendimiento térmico quedisipadores de calor extruidosporque tienen aletas más delgadas y más superficie por unidad de volumen.Esto les permite disipar el calor de manera más eficiente.Sin embargo, en algunos casos, la complejidad del diseño del disipador de calor extruido puede compensar el rendimiento térmico reducido.Cuando se necesita una densidad de aletas que no se puede obtener mediante la tecnología de extrusión, un disipador de calor con aletas biseladas puede ser una buena alternativa a un disipador de calor extruido.
- 5.Costo
La extrusión es generalmente menos costosa que el biselado, ya que es un proceso continuo que requiere menos cambios de herramientas.Sin embargo, diseñar y crear el troquel inicial puede ser costoso.
El biselado, por otro lado, es más costoso debido a la necesidad de múltiples operaciones de mecanizado y un mayor nivel de desperdicio de material.
En resumen, la extrusión es más adecuada para producir disipadores de calor grandes y complejos, mientras que el biselado es ideal para aplicaciones más pequeñas y de bajo consumo.Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas, y la elección final depende de los requisitos específicos de la aplicación.
Tipos de disipador de calor
Para cumplir con los diferentes requisitos de disipación de calor, nuestra fábrica puede producir diferentes tipos de disipadores de calor con muchos procesos diferentes, como a continuación:
Hora de publicación: 22-abr-2023