La forja y el prensado a temperatura ambiente (inferior a la temperatura de recristalización del metal) dan como resultado una alta precisión en la forma y el tamaño del producto, buena densidad interna, alta resistencia, superficie lisa y menos pasos de procesamiento, lo que facilita la producción a gran escala.
1. Buena conductividad térmica
Disipadores de calor forjados en fríose puede extruir usando aluminio puro AL1070 y 1050 en una sola pieza.La conductividad térmica del aluminio puro AL1070 es de 226 W/mk, la aleación de aluminio (6063) tiene una conductividad térmica de 180 W/mk, mientras que el aluminio fundido a presión común (A380) tiene una conductividad térmica de solo 96 W/mk. más rápido se puede transmitir el calor liberado por los LED, lo que es más propicio para la disipación general del calor de las lámparas LED.
2. Múltiples opciones de materiales
El molde de forjado en frío puede usar materiales de la serie AL1050 o materiales de la serie AL6063 para forjar disipadores de calor.¡Los dos materiales pueden compartir un conjunto de moldes para aumentar las opciones de los clientes y satisfacer diferentes necesidades!
3. Excelente estructura de disipación de calor.
La placa base (placa inferior) del disipador de calor forjado en frío se forma integralmente con las aletas y no hay espacio entre ellas.El calor del sustrato se puede transmitir a las aletas de disipación de calor sin obstrucciones.Sin embargo, algunos disipadores de calor unidos o soldados, cuyo sustrato de disipación de calor y aletas de disipación de calor están remachados o soldados después del mecanizado, deben tener espacios entre ellos;Se genera la resistencia térmica indirecta.Al mismo tiempo, la expansión térmica durante el uso de lámparas también dará lugar a la generación y ampliación de espacios, lo que aumentará la resistencia térmica y no propiciará la transmisión de calor.
4. Estructura anormal del producto
Las partes superior e inferior de la placa inferior se pueden formar en estructuras anisotrópicas a través detecnología de forja en frío, y los dos lados también se pueden estampar en formas especiales
5. Gran área de disipación de calor.
El grosor de las aletas de disipación de calor del disipador de calor de forja en frío puede alcanzar los 0,7 mm y el espacio puede alcanzar los 1 mm.Las finas y numerosas aletas de disipación de calor aumentan en gran medida el área de contacto con el aire, lo que favorece la convección del aire y la disipación de calor.
6. Aletas diversificadas
El proceso de forjado en frío puede cumplir con varias formas de aletas, como cilíndricas, en forma de hoja, columna cuadrada, columna hexagonal, etc.
7. Disipador de calor de gran tamaño
El proceso de forjado en frío y el equipo de presión atmosférica de más de 3000 toneladas se pueden formar de una sola vez para cumplir con tamaños más grandes de 260 * 260 o más,
8. Alta relación de aspecto
La relación de aspecto de los disipadores de calor forjados en frío es superior a 1:50, mientras que el disipador de calor por extrusión generalmente es de alrededor de 1:25.
9. Aire de entrada y salida multidireccional
La dirección de entrada y salida de aire del disipador de calor de forja en frío es tridimensional.La extrusión ordinaria es un flujo de aire de entrada y salida bidimensional para adaptarse mejor al entorno y lograr una mejor disipación del calor.
10. Anisotropía estructural
El disipador de calor de forja en frío se forma forjando y presionando el molde, por lo que puede procesarse en el molde para garantizar la apariencia de una heteroestructura en la parte posterior del sustrato, para combinar mejor con el elemento calefactor.
11. Tamaño pequeño y peso ligero.
En comparación con la fundición a presión,disipadores de calor de extrusiónY las piezas soldadas, los disipadores de calor forjados en frío de aluminio puro tienen las ventajas anteriores.Se pueden usar disipadores de calor del mismo volumen y forma para la disipación de calor de lámparas de alta potencia (como los disipadores de calor tradicionales de 5 W, mientras que los disipadores de calor forjados en aluminio puro con el mismo volumen y forma pueden alcanzar los 7 W).Por lo tanto, el uso de disipadores de calor forjados en frío de aluminio puro reducirá el peso y el volumen de las lámparas LED, reducirá los requisitos de apariencia, como columnas de lámparas, y logrará una reducción en el costo total, ¡haciendo que el producto sea más competitivo!
12. Aspecto exquisito
El material del disipador de calor es aluminio y la superficie se puede anodizar para lograr una apariencia suave y hermosa.También se pueden anodizar diferentes colores (plata, blanco, negro, etc.) según las necesidades del cliente.La superficie del aluminio fundido a presión es áspera y requiere un tratamiento de rociado, que no conduce a la disipación de calor.
13. Alto rendimiento
Alta conductividad, alta precisión dimensional y estabilidad, rendimiento estable y fácil tratamiento superficial.Según las mediciones, el rendimiento de disipación de calor del forjado en frío de aluminio puro es 2 veces mayor que el del mismo tipo de productos de fundición a presión y 1 vez mayor que el del mismo tipo de productos de perfil de aluminio.Actualmente es la mejor solución para la disipación de calor de luminarias LED de alta potencia.
Tipos de disipador de calor
Para cumplir con los diferentes requisitos de disipación de calor, nuestra fábrica puede producir diferentes tipos de disipadores de calor con muchos procesos diferentes, como a continuación:
Hora de publicación: 04-may-2023