Disipador de calor forjado en frío
El disipador de calor forjado en frío es un tipo de disipador de calor fabricado con tecnología de forjado en frío de metal, el proceso de forjado en frío generalmente se usa para fabricar piezas de alta resistencia y alta precisión.En comparación con los procesos tradicionales de forja en caliente, los procesos de forja en frío se realizan a temperatura ambiente, sin necesidad de calentar los materiales metálicos a altas temperaturas.Las piezas producidas tienen mayor densidad, mayor resistencia, mejor resistencia al desgaste y mejor calidad superficial.
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Ejemplos de disipadores de calor forjados en frío
Disipador de calor de forja en frío
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Proceso de fabricación de disipadores de calor forjados en frío
El proceso de fabricación dedisipador de calor de forja en fríoincluye principalmente los siguientes aspectos:
1. Principio:El proceso de fabricación de disipadores de calor de forjado en frío implica el forjado en frío de placas o palanquillas de metal a temperatura ambiente, y la deformación plástica del material se logra en condiciones tales como alternancia de frío y calor, estiramiento y compresión para obtener la forma deseada de las aletas de disipación de calor. .
2.Equipo: El equipo de procesamiento para disipadores de calor de forja en frío incluye principalmente máquinas de forja en frío hidráulicas, rectificadoras de contorno, máquinas de corte, etc. Entre ellas, la máquina de forja en frío hidráulica es el equipo más importante en el proceso de producción de disipadores de calor de forja en frío, que se utiliza para procesar metal. palanquillas en forma de disipador de calor.
3.Flujo del proceso:El proceso de disipador de calor forjado en frío generalmente incluye los siguientes pasos: selección de materia prima, corte, conformado de forjado en frío, procesamiento de contorno y prueba.Entre ellos, la formación de forjado en frío es el paso central de todo el proceso de procesamiento, los materiales metálicos se cortan y se envían a la cavidad del molde de la máquina de forjado en frío.Bajo la acción de una fuerte presión y una cierta velocidad, el tocho de metal se ve obligado a producir deformación plástica en la cavidad del molde, para que adquiera la forma, el tamaño y las propiedades mecánicas requeridas del disipador de calor.
4. Tratamiento de recocido:Recocer el disipador de calor forjado en frío para lograr el estado estructural deseado.La temperatura de recocido, el tiempo y el método de enfriamiento deben controlarse con precisión según el tipo y los requisitos del material.
5.Tratamiento de superficies:Realice un tratamiento superficial en el disipador de calor recocido, como pulido, oxidación, etc., para aumentar su resistencia a la corrosión y estética.
6. Inspección de producto terminado:Realice una inspección de calidad en el disipador de calor fabricado, incluida la verificación de las dimensiones, la apariencia, el peso, la composición del material y las propiedades físicas.
Información detallada de la siguiente manera:
| Tipo de artículo | Disipador de calor forjado en frío |
| Material | Aluminio/Cobre |
| Tamaño | Tamaño estándar o personalizado |
| Colores | Opción de color diferente |
| Forma | Sigue el diseño |
| Espesor | personalizado |
| Solicitud | Lámpara LED, computadora, inversor, dispositivo de comunicación, equipo de fuente de alimentación, industria electrónica, enfriadores/generadores termoeléctricos, sistemas de enfriamiento IGBT/UPS, automóviles, etc. |
| Proceso de producción | Varilla de aluminio/cobre—Corte—Forjado en frío Formado—Tratamiento de recocido—Tratamiento de superficie—Limpieza— Inspección—Embalaje |
| Finalizar | Anodizado, acabado de molino, galvanoplastia, pulido, pulido con chorro de arena, recubrimiento en polvo, plateado, cepillado, pintado, PVDF, etc. |
| proceso profundo | Mecanizado CNC, taladrado, fresado, corte, estampado, soldadura, doblado, montaje, etc. |
| Tolerancia | ±0,01 mm |
| Longitud | personalizado |
| MOQ | MOQ bajo |
| embalaje | Embalaje de exportación estándar o según lo discutido |
| OEM y ODM | Disponible.nuestro ingeniero puede verificar y discutir su diseño, ¡gran ayuda! |
| Muestras gratis | Sí, podemos proporcionar una muestra gratis |
| El tiempo de entrega | 15-25 días después de la muestra confirmada y pago inicial, o negociado |
| Puerto | Puerto de Shenzhen/Guangzhou |
Ventajas del disipador de calor forjado en frío
Ventajas tecnológicas: En comparación con los procesos tradicionales de fabricación de disipadores de calor, la fabricación de disipadores de calor forjados en frío tiene las siguientes ventajas:
-Se puede procesar a temperatura ambiente sin necesidad de calentamiento, lo que puede evitar problemas como la deformación y oxidación que se pueden producir durante el proceso de tratamiento térmico.
-Durante el procesamiento, la estructura del grano y la microestructura del material se pueden controlar mejor, lo que mejora la compacidad y la estabilidad del material.
-La velocidad de procesamiento es más rápida y también ahorra energía y materiales, lo que puede reducir significativamente los costos de producción.
-El disipador de calor procesado tiene mayor densidad, mayor resistencia, mejor resistencia al desgaste y mejor calidad superficial, estructura más estable y puede satisfacer mejor las necesidades de varios escenarios de aplicación
Por lo tanto, los disipadores de calor forjados en frío se utilizan ampliamente en campos como la electrónica, la informática, la comunicación, la aviación y los automóviles, y desempeñan un papel importante en la disipación del calor del producto.
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