Ποια διαδικασία κατασκευής είναι η καλύτερη για την ψύκτρα LED

Η σημασία της ψύκτρας LED

Ψύκτρα LEDείναι μια μεταλλική πλάκα που χρησιμοποιείται για την απαγωγή θερμότητας, συνήθως τοποθετημένη στο κάτω μέρος μιας λάμπας LED.Μπορεί να διασκορπίσει και να διασκορπίσει αποτελεσματικά τη θερμότητα που παράγεται από το LED, να διατηρήσει τη θερμοκρασία του LED σε ασφαλές εύρος και να εξασφαλίσει την κανονική λειτουργία και τη διάρκεια ζωής του λαμπτήρα LED.

Η φωτεινότητα και η διάρκεια ζωής των φώτων LED εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τον έλεγχο της θερμοκρασίας LED.Οι υψηλές θερμοκρασίες μπορούν να μειώσουν τη φωτεινότητα και τη διάρκεια ζωής των φώτων LED, ακόμη και να οδηγήσουν σε αστοχία τους.Επομένως, η ψύκτρα LED είναι ζωτικής σημασίας για την απόδοση και την αξιοπιστία των φώτων LED

Κύρια διαδικασία κατασκευής ψύκτρας LED

Ακολουθούν διάφορες διαδικασίες κατασκευής που χρησιμοποιούνται συνήθως για ψύκτρες LED:

1. Εξωθημένη ψύκτρα

Εξωθημένη ψύκτρακατασκευάζεται με ώθηση καυτών τεμαχίων αλουμινίου μέσα από ένα ατσάλινο καλούπι της επιθυμητής διατομής και στη συνέχεια κόβεται ή πριονίζεται στην ψύκτρα που ζητήθηκε.Αυτή η διαδικασία εξώθησης επιτρέπει τη δημιουργία πολύπλοκων σχεδίων πτερυγίων.

2. Ψύκτρα ψυχρής σφυρηλάτησης

Ψύκτρα ψυχρής σφυρηλάτησηςκατασκευάζεται με διαδικασία ψυχρής σφυρηλάτησης, οι συστοιχίες πτερυγίων πείρων σχηματίζονται εξαναγκάζοντας την πρώτη ύλη αλουμινίου ή χαλκού στη μήτρα καλουπώματος με μια διάτρηση στη συνήθη θερμοκρασία, αφήνοντας τους πείρους να εκτείνονται από την περιοχή βάσης

3. Ψύκτρα χύτευσης

Η χύτευση με χύτευση είναι η διαδικασία κατασκευής έγχυσης υγρού λιωμένου μετάλλου υπό υψηλή πίεση σε καλούπι υψηλής ακρίβειας.Συχνά χρησιμοποιείται για τη μαζική παραγωγή σύνθετων τρισδιάστατων κατασκευών με λεπτομερή υφή επιφάνειας

Ποια διαδικασία κατασκευής είναι η καλύτερη για την ψύκτρα LED;

Εάν ψύκτρα LED με την ίδια εμφάνιση, οι τιμές των καλουπιών χύτευσης με χύτευση είναι υψηλές, τα καλούπια ψυχρής σφυρηλάτησης είναι μέτριες και οι τιμές των καλουπιών εξώθησης είναι σχετικά χαμηλές.

Από την άποψη του κόστους επεξεργασίας, η τιμή της κατεργασίας προφίλ εξώθησης είναι υψηλή, η τιμή χύτευσης με χύτευση είναι μέτρια και η τιμή σφυρηλάτησης και συμπίεσης είναι σχετικά φθηνή.

Από την άποψη του κόστους υλικών, το κόστος του υλικού είναι σχετικά φθηνό για τη χύτευση ADC12, ενώ το A6063 είναι πιο ακριβό για τα υλικά εξώθησης και σφυρηλάτησης.

Πάρτε για παράδειγμα τις ψύκτρες LED συνήθως σε σχήμα ηλίανθου.

εάν η διαδικασία εξώθησης, το υλικό χρησιμοποιεί συχνά A6063, το πλεονέκτημα είναι ότι η επίδραση απαγωγής θερμότητας του προϊόντος είναι σχετικά καλή και η επιφανειακή επεξεργασία του τελικού προϊόντος, όπως η ανοδίωση, είναι σχετικά εύκολη.Ο κύκλος παραγωγής καλουπιών είναι σύντομος συνήθως 10-15 ημέρες και η τιμή του καλουπιού είναι φθηνή.

Το μειονέκτημα είναι ότι το κόστος μετά την κατεργασία είναι υψηλότερο και η απόδοση είναι χαμηλότερη.

Χρησιμοποιώντας χύτευση με χύτευση για την παραγωγή καλοριφέρ LED, το υλικό ADC12 χρησιμοποιείται συχνά ως υλικό.

Τα πλεονεκτήματα είναι: χαμηλό κόστος επεξεργασίας, υψηλή παραγωγική ικανότητα και δυνατότητα παραγωγής διαφόρων σχημάτων καλοριφέρ, εάν το επιτρέπει το καλούπι.

Μειονεκτήματα: Το κόστος καλουπιού είναι υψηλό και ο κύκλος παραγωγής καλουπιού είναι μακρύς, συνήθως διαρκεί 20-35 ημέρες.

Η ψύκτρα LED από ψυχρή σφυρηλάτηση μπορεί θεωρητικά να κατασκευαστεί από οποιοδήποτε υλικό.

Τα πλεονεκτήματα είναι: χαμηλό κόστος επεξεργασίας και υψηλή παραγωγική ικανότητα.Ο κύκλος παραγωγής καλουπιών είναι συνήθως 10-15 ημέρες και η τιμή του καλουπιού είναι φθηνή.

Το μειονέκτημα είναι ότι λόγω των περιορισμών της διαδικασίας σφυρηλάτησης, δεν είναι δυνατή η παραγωγή προϊόντων με πολύπλοκα σχήματα

Συνοψίζοντας, εάν η ψύκτρα LED έχει πολύπλοκη εμφάνιση και μεγάλη ποσότητα, συνιστάται η χρήση διαδικασίας χύτευσης με χύτευση, εάν η ψύκτρα LED έχει απλή εμφάνιση και μεγάλη ποσότητα, συνιστάται η χρήση διαδικασίας κρύας σφυρηλάτησης,

Διαφορετικά, χρησιμοποιούμε συχνά διέλαση για να κάνουμε.Ταυτόχρονα, πρέπει να αναλύσουμε τη συγκεκριμένη κατάσταση και να επιλέξουμε την καταλληλότερη μέθοδο κατασκευής για το κόστος και την απόδοση του προϊόντος