Was ist der beste Herstellungsprozess für Kühlkörper?

Es werden mehrere Herstellungsverfahren verwendetKühlkörperProduktion, und die beste hängt von den spezifischen Anforderungen und Eigenschaften des Kühlkörpers ab.Einige häufig verwendete Herstellungsverfahren für Kühlkörper umfassen jedoch Extrusion, Kaltschmieden, Schälen, Druckgießen und CNC-Bearbeitung.Hier ist eine Übersicht über die einzelnen Prozesse:

1.Extrusion: Aluminium-Extrusionstechnologie bedeutet einfach, den Aluminiumbarren bei einer hohen Temperatur von etwa 520-540 ℃ zu erhitzen, die Aluminiumflüssigkeit unter hohem Druck durch die Extrusionsform mit Rillen fließen zu lassen, um den anfänglichen Kühlkörper zu erzeugen, und dann den Anfang zu schneiden und zu nuten Kühlkörper, um den üblicherweise verwendeten Kühlkörper zu erstellen.Die Aluminium-Extrusionstechnologie ist relativ einfach zu implementieren und hat relativ niedrige Ausrüstungskosten, wodurch sie in den vergangenen Jahren auch auf dem Low-End-Markt weit verbreitet war.Das üblicherweise verwendete Aluminium-Strangpressmaterial ist Al 6063, das eine gute Wärmeleitfähigkeit und Verarbeitbarkeit aufweist.Aufgrund der Beschränkungen des eigenen Materials kann das Verhältnis von Dicke zu Länge der Wärmeableitungsrippen jedoch 1:18 nicht überschreiten, was es schwierig macht, die Wärmeableitungsfläche auf begrenztem Raum zu vergrößern.Daher die Wärmeableitungswirkung von Aluminiumextrudierte Kühlkörperist relativ arm,.Vorteile: Geringe Investition, niedrige technische Schwelle, kurzer Entwicklungszyklus und einfache Produktion;Niedrige Formkosten, Produktionskosten und hohe Leistung;Es hat ein breites Anwendungsspektrum und kann verwendet werden, um sowohl einzelne Kühlrippen als auch Rippenteile von kombinierten Kühlkörpern herzustellen.

2.Kaltes Schmieden: Kaltschmieden ist ein Fertigungsverfahren, bei dem das Aluminium bzwkupfer kühlkörperwird gebildet, indem lokalisierte komprimierte Kräfte verwendet werden.Rippenanordnungen werden gebildet, indem Rohmaterial durch einen Stempel in ein Formwerkzeug gedrückt wird.Das Verfahren stellt sicher, dass keine Luftblasen, Porosität oder andere Verunreinigungen im Material eingeschlossen werden, und erzeugt so Produkte von außergewöhnlich hoher Qualität.Die Vorteile sind: niedrige Verarbeitungskosten und hohe Produktionskapazität.Der Formproduktionszyklus beträgt normalerweise 10-15 Tage und der Formpreis ist günstig.Geeignet für die Bearbeitung von zylindrischen Rippenkaltgeschmiedeter Kühlkörper .Der Nachteil ist, dass es aufgrund der Einschränkungen des Schmiedeprozesses nicht möglich ist, Produkte mit komplexen Formen herzustellen.

3.Schälen: Ein einzigartiger Metallumformprozess, der für die großtechnische Anwendung in der integrierten Umformung am vielversprechendsten istKühlkörper aus Kupfer.Die Verarbeitungsmethode besteht darin, ein ganzes Stück Metallprofil nach Bedarf zu schneiden.Verwenden eines präzisionsgesteuerten Spezialhobels, um dünne Bleche mit einer bestimmten Dicke zu schneiden und sie dann nach oben in einen aufrechten Zustand zu biegen, um Kühlkörper zu werden.Vorteile: Der größte Vorteil der Präzisionsschältechnologie liegt in der integrierten Ausbildung des wärmeabsorbierenden Bodens und der Rippen mit einer großen Verbindungsfläche (Verbindungsverhältnis), keiner Schnittstellenimpedanz und dickeren Rippen, die die Wärmeableitungsfläche effektiver nutzen können ;Darüber hinaus kann die Präzisionsschältechnologie größere Wärmeableitungsflächen pro Volumeneinheit schneiden (Steigerung um über 50 %).Die Oberfläche dergeschälter KühlkörperDas Schneiden durch Präzisionsschältechnologie bildet grobe Partikel, die die Kontaktfläche zwischen Kühlkörper und Luft vergrößern und die Wärmeableitungseffizienz verbessern können.Nachteil: Im Vergleich zu großserientauglichen Umformverfahren wie Aluminiumextrusion sind Präzisionsschälgeräte und Arbeitskosten hoch. Rippen können verzerrt und raue Oberflächen sein.

4.Druckguss: Ein weit verbreitetes Verfahren zur Verarbeitung einzelner Produkte aus Aluminiumlegierungen.Der Herstellungsprozess umfasst das Schmelzen des Barrens aus einer Aluminiumlegierung in einen flüssigen Zustand, das Einfüllen in die Form, die Verwendung einer Druckgussmaschine, um ihn in einem Durchgang zu formen, und das anschließende Abkühlen und die anschließende Behandlung zur Herstellung von aKühlkörper aus Druckguss.Das Druckgussverfahren wird in der Regel zur Bearbeitung von Bauteilen mit sehr komplexen Formen eingesetzt.Obwohl es bei der Verarbeitung von Wärmeableitungsrippen übertrieben erscheinen mag, können damit tatsächlich Produkte mit speziellen strukturellen Designs hergestellt werden.Die üblicherweise für die Druckgussverarbeitung verwendete Aluminiumlegierung ist ADC 12, die gute Druckguss-Umformeigenschaften aufweist und für die Herstellung dünner oder komplexer Gussteile geeignet ist.Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit wird Al 1070-Aluminium jedoch heute allgemein als Druckgussmaterial in China verwendet.Es hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen guten Wärmeableitungseffekt, aber es gibt einige Mängel in Bezug auf die Druckguss-Umformeigenschaften im Vergleich zu ADC 12. Vorteile: Integrierte Umformung, keine Schnittstellenimpedanz;Es können dünne, dichte oder strukturell komplexe Rippen hergestellt werden, wodurch Sonderkonstruktionen einfach umgesetzt werden können.Nachteil: Die mechanischen und thermischen Eigenschaften des Materials können nicht ausgeglichen werden.Die Formkosten sind hoch und der Formproduktionszyklus ist lang und dauert normalerweise 20 bis 35 Tage.

 5.CNC-Bearbeitung: Bei diesem Prozess wird ein massiver Materialblock mit einer computergesteuerten Maschine geschnitten, um die Form eines Kühlkörpers zu erzeugen.Die CNC-Bearbeitung eignet sich für die Herstellung kleiner Mengen von Kühlkörpern mit komplexen Designs, die häufig für kundenspezifische Kühlkörper in kleinen Mengen verwendet werden.

Letztendlich hängt der beste Herstellungsprozess von Faktoren wie der gewünschten Leistung, Komplexität, Menge und Kosten ab.Wenn ein Design fertiggestellt ist, müssen wir die spezifische Situation analysieren und das am besten geeignete Herstellungsverfahren auswählen, um die Kosten und die Produktleistung zu erfüllen.