Welcher Herstellungsprozess eignet sich am besten für LED-Kühlkörper?

Die Bedeutung des LED-Kühlkörpers

LED-Kühlkörperist eine Metallplatte zur Wärmeableitung, die normalerweise an der Unterseite einer LED-Lampe angebracht ist.Es kann die von der LED erzeugte Wärme effektiv verteilen und abführen, die Temperatur der LED in einem sicheren Bereich halten und den normalen Betrieb und die Lebensdauer der LED-Lampe sicherstellen.

Die Helligkeit und Lebensdauer von LED-Leuchten hängen weitgehend von der Steuerung der LED-Temperatur ab.Hohe Temperaturen können die Helligkeit und Lebensdauer von LED-Leuchten verringern und sogar zu deren Ausfall führen.Daher ist der LED-Kühlkörper entscheidend für die Leistung und Zuverlässigkeit von LED-Leuchten

Hauptherstellungsprozess des LED-Kühlkörpers

Hier sind einige häufig verwendete Herstellungsverfahren für LED-Kühlkörper:

1. Extrudierter Kühlkörper

Extrudierter Kühlkörperwird hergestellt, indem heiße Aluminiumknüppel durch eine Stahlmatrize mit dem gewünschten Querschnitt geschoben und dann auf die gewünschte Länge des Kühlkörpers geschnitten oder gesägt werden.Dieser Extrusionsprozess ermöglicht die Erstellung komplexer Rippendesigns.

2. Kaltschmiedekühlkörper

Kaltgeschmiedeter Kühlkörperwird durch Kaltschmiedeverfahren hergestellt, die Pin-Fin-Arrays werden geformt, indem Aluminium- oder Kupfer-Rohmaterial durch einen Stempel bei normaler Temperatur in das Formwerkzeug gedrückt wird, wobei die Pins aus dem Basisbereich herausragen

3. Kühlkörper aus Druckguss

Druckguss ist der Herstellungsprozess, bei dem flüssiges geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine hochpräzise Form gespritzt wird.Es wird häufig zur Massenproduktion komplexer dreidimensionaler Strukturen mit einer detaillierten Oberflächentextur verwendet

Welches Herstellungsverfahren eignet sich am besten für LED-Kühlkörper?

Wenn LED-Kühlkörper mit dem gleichen AussehenDie Preise für Druckgussformen sind hoch, die Preise für Kaltschmiedeformen moderat und die Preise für Strangpressformen relativ niedrig.

Aus Sicht der Bearbeitungskosten, der Preis für die Bearbeitung von Extrusionsprofilen ist hoch, der Preis für Druckguss moderat und der Preis für Schmieden und Pressen relativ günstig.

Aus Sicht der MaterialkostenDie Materialkosten sind für ADC12-Druckguss relativ günstig, während A6063 für Extrusions- und Schmiedematerialien teurer ist.

Nehmen Sie als Beispiel die LED-Kühlkörper in der Regel in Form von Sonnenblumen.

Wenn beim Extrusionsprozess häufig A6063 verwendet wird, besteht der Vorteil darin, dass der Wärmeableitungseffekt des Produkts relativ gut ist und die Oberflächenbehandlung des fertigen Produkts, z. B. Eloxieren, relativ einfach ist.Der Formproduktionszyklus ist in der Regel 10-15 Tage kurz und der Formpreis ist günstig.

Der Nachteil ist, dass die Kosten für die Nachbearbeitung höher sind und die Leistung geringer ist.

Bei der Herstellung von LED-Strahlern im Druckguss wird häufig ADC12-Material als Material verwendet.

Die Vorteile sind: niedrige Verarbeitungskosten, hohe Produktionskapazität und die Möglichkeit, verschiedene Formen von Heizkörpern herzustellen, wenn die Form dies zulässt.

Nachteile: Die Formkosten sind hoch und der Formherstellungszyklus ist lang und dauert normalerweise 20-35 Tage.

Der LED-Kühlkörper aus Kaltschmieden kann theoretisch aus jedem Material bestehen.

Die Vorteile sind: niedrige Verarbeitungskosten und hohe Produktionskapazität.Der Formproduktionszyklus beträgt normalerweise 10-15 Tage und der Formpreis ist günstig.

Der Nachteil ist, dass es aufgrund der Einschränkungen des Schmiedeprozesses nicht möglich ist, Produkte mit komplexen Formen herzustellen

Zusammenfassend, wenn der LED-Kühlkörper ein komplexes Aussehen und eine große Menge hat, wird empfohlen, das Druckgussverfahren zu verwenden, wenn der LED-Kühlkörper ein einfaches Aussehen und eine große Menge hat, wird empfohlen, das Kaltschmiedeverfahren zu verwenden,

Andernfalls verwenden wir häufig einen extrudierten Prozess.Gleichzeitig müssen wir die spezifische Situation analysieren und die am besten geeignete Herstellungsmethode für Kosten und Produktleistung auswählen