Hvad er den bedste fremstillingsproces for køleplade?

Der bruges flere fremstillingsprocesser tilkølepladeproduktion, og den bedste afhænger af kølepladens specifikke krav og egenskaber.Nogle almindeligt anvendte fremstillingsprocesser for køleplader omfatter dog ekstrudering, koldsmedning, udskæring, trykstøbning og CNC-bearbejdning.Her er en oversigt over hver proces:

1.Ekstrudering: Aluminiumsekstruderingsteknologi betyder ganske enkelt opvarmning af aluminiumsstangen ved en høj temperatur på omkring 520-540 ℃, hvilket tillader aluminiumsvæsken at strømme gennem ekstruderingsformen med riller under højt tryk for at skabe den indledende køleplade, og derefter skære og rille den indledende køleplade til at skabe den almindeligt anvendte køleplade.Aluminiumsekstruderingsteknologi er relativt let at implementere og har relativt lave udstyrsomkostninger, hvilket også har gjort det meget udbredt på lavprismarkedet i tidligere år.Det almindeligt anvendte aluminiumsekstruderingsmateriale er Al 6063, som har god termisk ledningsevne og bearbejdelighed.Men på grund af begrænsningerne af dets eget materiale kan forholdet mellem tykkelse og længde af varmeafledningsfinnerne ikke overstige 1:18, hvilket gør det vanskeligt at øge varmeafledningsarealet på begrænset plads.Derfor er varmeafledningseffekten af ​​aluminiumekstruderede kølepladerer relativt dårlig,.Fordele: Lav investering, lav teknisk tærskel, kort udviklingscyklus og nem produktion;Lave støbeomkostninger, produktionsomkostninger og høj produktion;Den har en bred vifte af anvendelser og kan bruges til at fremstille både individuelle varmeafledningsfinner og finnedele af kombinerede køleplader.

2.Kold smedning: Koldsmedning er en fremstillingsproces, hvor aluminium elkobber kølepladedannes ved at bruge lokaliserede komprimerede kræfter.Finnearrays dannes ved at tvinge råmateriale ind i en støbeform med et stempel.Processen sikrer, at ingen luftbobler, porøsitet eller andre urenheder er fanget i materialet og producerer således produkter af exceptionelt høj kvalitet.Fordelene er: lave forarbejdningsomkostninger og høj produktionskapacitet.Formproduktionscyklussen er normalt 10-15 dage, og formprisen er billig.Velegnet til behandling af cylindriske finnerkoldsmedning køleplade .Ulempen er, at det på grund af smedeprocessens begrænsninger ikke er muligt at fremstille produkter med komplekse former.

3.Skiløb: En unik metalformningsproces, der er den mest lovende til anvendelse i stor skala i integreret formning afkobber køleplader.Bearbejdningsmetoden er at skære et helt stykke metalprofil efter behov.Ved at bruge en præcisionsstyret specialhøvl til at skære tynde plader af specificeret tykkelse, og derefter bøje dem opad til opretstående tilstand for at blive køleplader.Fordele: Den største fordel ved præcisionsskiveteknologi ligger i den integrerede dannelse af den varmeabsorberende bund og finner, med et stort forbindelsesområde (forbindelsesforhold), ingen grænsefladeimpedans og tykkere finner, som mere effektivt kan udnytte varmeafledningsoverfladen ;Derudover kan præcisionsskiveteknologi skære større varmeafledningsarealer pr. volumenhed (stigende med over 50%).Overfladen afafskåret kølepladecut by precision skiving-teknologi vil danne grove partikler, som kan gøre kontaktfladen mellem kølepladen og luften større og forbedre varmeafledningseffektiviteten.Ulempe: sammenlignet med formningsprocesser, der er egnede til produktion i stor skala, såsom aluminiumsekstrudering, er præcisionsskiveudstyr og arbejdsomkostninger høje. Finnerne kan være forvrænget og ru overflader.

4.Trykstøbning: En meget anvendt proces til behandling af individuelle aluminiumslegeringsprodukter.Fremstillingsprocessen indebærer at smelte aluminiumslegeringen til en flydende tilstand, fylde den i formen, bruge en trykstøbemaskine til at forme den på én gang, og derefter afkøling og efterfølgende behandling for at fremstille entrykstøbt køleplade.Trykstøbningsprocessen bruges normalt til at behandle komponenter med meget komplekse former.Selvom det kan virke overdrevet i behandlingen af ​​varmeafledningsfinner, kan det faktisk producere produkter med specielle strukturelle design.Den almindeligt anvendte aluminiumslegering til trykstøbning er ADC 12, som har gode formstøbningsegenskaber og er velegnet til fremstilling af tynde eller komplekse støbegods.Men på grund af dårlig termisk ledningsevne er Al 1070 aluminium nu almindeligt brugt som trykstøbningsmateriale i Kina.Det har høj varmeledningsevne og god varmeafledningseffekt, men der er nogle mangler med hensyn til formstøbningsegenskaber sammenlignet med ADC 12. Fordele: Integreret formning, ingen grænsefladeimpedans;Finner, der er tynde, tætte eller strukturelt komplekse kan fremstilles, hvilket gør det nemt at implementere specielle designs.Ulempe: Materialets mekaniske og termiske egenskaber kan ikke afbalanceres.Formomkostningerne er høje, og formproduktionscyklussen er lang og tager normalt 20-35 dage.

 5.CNC-bearbejdning: Denne proces involverer skæring af en solid blok af materiale ved hjælp af en computerstyret maskine for at skabe en køleplades form.CNC-bearbejdning er velegnet til fremstilling af små mængder køleplader med komplekse designs, der ofte bruges til at tilpasse små køleplader.

I sidste ende vil den bedste fremstillingsproces afhænge af faktorer som den ønskede ydeevne, kompleksitet, volumen og omkostninger.Når et design er færdiggjort, skal vi analysere den specifikke situation og vælge den bedst egnede fremstillingsproces for at imødekomme omkostninger og produktydelse.