Hvilken fremstillingsproces er bedst til LED-køleplade

Betydningen af ​​LED-køleplade

LED kølepladeer en metalplade, der bruges til varmeafledning, normalt installeret i bunden af ​​en LED-lampe.Det kan effektivt sprede og sprede den varme, der genereres af LED'en, opretholde LED-temperaturen inden for et sikkert område og sikre den normale drift og levetid for LED-lampen.

LED-lysets lysstyrke og levetid afhænger i høj grad af styringen af ​​LED-temperaturen.Høje temperaturer kan reducere lysstyrken og levetiden for LED-lys og endda føre til, at de fejler.Derfor er LED køleplade afgørende for ydeevnen og pålideligheden af ​​LED-lys

Hovedfremstillingsproces af LED-køleplade

Her er flere almindeligt anvendte fremstillingsprocesser til LED-køleplader:

1. Ekstruderet køleplade

Ekstruderet kølepladefremstilles ved at skubbe varme aluminiumsstykker gennem en stålmatrice med det ønskede tværsnit, derefter skære eller save det til den ønskede længde køleplade.Denne ekstruderingsproces gør det muligt at skabe komplekse finnedesigns.

2. Koldsmedning køleplade

Koldsmedning kølepladeer fremstillet ved koldsmedningsproces, stiftfinnearrays er dannet ved at tvinge aluminium eller kobber råmateriale ind i støbeformen ved hjælp af et stempel ved sædvanlig temperatur, lad stifter strække sig fra basisområdet

3. Trykstøbt køleplade

Trykstøbning er fremstillingsprocessen for at sprøjte flydende smeltet metal under højt tryk ind i en højpræcisionsform.Det bruges ofte til at masseproducere komplekse tredimensionelle strukturer med en detaljeret overfladetekstur

Hvilken fremstillingsproces er bedst til LED-køleplade?

Hvis LED køleplade med samme udseende, priserne på trykstøbeforme er høje, koldsmedningsforme er moderate, og priserne på ekstruderingsforme er relativt lave.

Fra et perspektiv af forarbejdningsomkostninger, prisen på ekstruderingsprofilbearbejdning er høj, prisen på trykstøbning er moderat, og prisen på smedning og presning er relativt billig.

Fra et perspektiv af materialeomkostningerMaterialeomkostningerne er relativt billige for ADC12 trykstøbning, mens A6063 er dyrere til ekstruderings- og smedningsmaterialer.

Tag LED-kølepladerne normalt i form af solsikker som et eksempel.

hvis ekstruderingsproces, materialet ofte bruger A6063, fordelen er, at varmeafledningseffekten af ​​produktet er relativt god, og overfladebehandlingen af ​​det færdige produkt, såsom anodisering, er relativt let.Formproduktionscyklussen er kort, normalt 10-15 dage, og formprisen er billig.

Ulempen er, at efterbearbejdningsomkostningerne er højere, og outputtet er lavere.

Ved hjælp af trykstøbning til fremstilling af LED-radiatorer bruges ADC12-materiale ofte som materiale.

Fordelene er: lave forarbejdningsomkostninger, høj produktionskapacitet og evnen til at producere forskellige former for radiatorer, hvis formen tillader det.

Ulemper: Formomkostningerne er høje, og formproduktionscyklussen er lang og tager normalt 20-35 dage.

LED-kølepladen lavet af koldsmedning kan teoretisk fremstilles af ethvert materiale.

Fordelene er: lave forarbejdningsomkostninger og høj produktionskapacitet.Formproduktionscyklussen er normalt 10-15 dage, og formprisen er billig.

Ulempen er, at det på grund af smedeprocessens begrænsninger ikke er muligt at fremstille produkter med komplekse former

For at opsummere, hvis LED-kølepladen har komplekst udseende og stor mængde, anbefales det at bruge trykstøbningsproces, hvis LED-kølepladen har et enkelt udseende og stor mængde, anbefales det at bruge kold smedningsproces,

Ellers bruger vi ofte ekstruderet proces til at gøre.Samtidig skal vi analysere den specifikke situation og vælge den bedst egnede fremstillingsmetode for omkostninger og produktydelse.