Jaký je nejlepší proces výroby chladiče?

Pro výrobu se používá několik procesůchladičvýroba a ten nejlepší závisí na konkrétních požadavcích a vlastnostech chladiče.Některé běžně používané výrobní procesy chladiče však zahrnují vytlačování, kování za studena, obrábění, tlakové lití a CNC obrábění.Zde je přehled každého procesu:

1.Vytlačování: Technologie vytlačování hliníku jednoduše znamená zahřátí hliníkového ingotu na vysokou teplotu asi 520-540 ℃, což umožňuje hliníkové kapalině protékat vytlačovací formou s drážkami pod vysokým tlakem, aby se vytvořil počáteční chladič, a poté řezání a drážkování počáteční chladič k vytvoření běžně používaného chladiče.Technologie vytlačování hliníku je relativně snadno implementovatelná a má relativně nízké náklady na vybavení, díky čemuž se také v předchozích letech široce používala na trhu nižší třídy.Běžně používaným hliníkovým vytlačovacím materiálem je Al 6063, který má dobrou tepelnou vodivost a zpracovatelnost.Vzhledem k omezením vlastního materiálu však poměr tloušťky k délce žeber pro odvod tepla nemůže překročit 1:18, což ztěžuje zvětšení plochy pro odvod tepla v omezeném prostoru.Proto je tepelný rozptylový efekt hliníkuextrudované chladičeje poměrně chudý,.Výhody: Nízké investice, nízký technický práh, krátký vývojový cyklus a snadná výroba;Nízké náklady na formy, výrobní náklady a vysoký výkon;Má širokou škálu aplikací a lze jej použít k výrobě jednotlivých žeber pro odvod tepla i žebrových částí kombinovaných chladičů.

2.Kování za studena: Kování za studena je výrobní proces, při kterém se hliník popřměděný chladičje tvořena pomocí lokalizovaných stlačených sil.Seskupení ploutví se tvoří vytlačením suroviny do lisovací formy razníkem.Tento proces zajišťuje, že se v materiálu nezachycují žádné vzduchové bubliny, poréznost ani jiné nečistoty, a tak produkuje výjimečně vysoce kvalitní produkty.Výhody jsou: nízké náklady na zpracování a vysoká výrobní kapacita.Výrobní cyklus formy je obvykle 10-15 dní a cena formy je levná.Vhodné pro zpracování válcových žeberchladič kování za studena .Nevýhodou je, že vzhledem k omezením procesu kování nelze vyrábět tvarově složité výrobky.

3.Lyžování: Unikátní proces tváření kovů, který je nejslibnější pro rozsáhlé aplikace v integrovaném tvářeníměděné chladiče.Způsob zpracování spočívá v odříznutí celého kusu kovového profilu podle potřeby.Pomocí přesně řízeného speciálního hoblíku řežete tenké plechy určené tloušťky a poté je ohýbejte nahoru do svislého stavu, aby se staly chladiči.Výhody: Největší výhoda technologie precizního lyžování spočívá v integrovaném vytvoření dna a žeber pohlcujících teplo s velkou připojovací plochou (spojovací poměr), bez impedance rozhraní a silnějšími žebry, která mohou efektivněji využít plochu povrchu pro odvod tepla ;Technologie přesného řezání může navíc snížit větší plochy pro odvod tepla na jednotku objemu (zvýšení o více než 50 %).Povrchzkosený chladičřezané technologií přesného řezání vytvoří hrubé částice, které mohou zvětšit kontaktní plochu mezi chladičem a vzduchem a zlepšit účinnost odvodu tepla.Nevýhoda: ve srovnání s tvářecími procesy vhodnými pro velkosériovou výrobu, jako je vytlačování hliníku, jsou přesné řezací zařízení a náklady na práci vysoké. Žebra mohou být zdeformovaná a drsný povrch.

4.Odlévání pod tlakem: Široce používaný proces pro zpracování jednotlivých výrobků z hliníkové slitiny.Výrobní proces zahrnuje roztavení ingotu z hliníkové slitiny do kapalného stavu, jeho naplnění do formy, použití tlakového licího stroje k jeho vytvarování najednou a následné ochlazení a následné zpracování za účelem výrobychladič z tlakového lití.Proces tlakového lití se obvykle používá ke zpracování součástí s velmi složitými tvary.I když se může zdát přehnaná při zpracování žeber pro odvod tepla, skutečně dokáže vyrábět produkty se speciální konstrukcí.Hliníková slitina běžně používaná pro zpracování tlakového lití je ADC 12, která má dobré vlastnosti pro tlakové lití a je vhodná pro výrobu tenkých nebo složitých odlitků.Kvůli špatné tepelné vodivosti se však nyní hliník Al 1070 běžně používá jako materiál pro tlakové lití v Číně.Má vysokou tepelnou vodivost a dobrý účinek rozptylu tepla, ale ve srovnání s ADC 12 existují určité nedostatky, pokud jde o tvarovací charakteristiky tlakového lití. Výhody: Integrované tváření, žádná impedance rozhraní;Lze vyrobit žebra, která jsou tenká, hustá nebo strukturálně složitá, což usnadňuje implementaci speciálních konstrukcí.Nevýhoda: Mechanické a tepelné vlastnosti materiálu nelze vyvážit.Cena formy je vysoká a cyklus výroby formy je dlouhý, obvykle trvá 20-35 dní.

 5.CNC obrábění: Tento proces zahrnuje řezání pevného bloku materiálu pomocí počítačem řízeného stroje k vytvoření tvaru chladiče.CNC obrábění je vhodné pro výrobu malých množství chladičů se složitým designem, často používané pro přizpůsobení chladičů malých objednávek.

Nejlepší výrobní proces bude nakonec záviset na faktorech, jako je požadovaný výkon, složitost, objem a náklady.Když je návrh dokončen, musíme analyzovat konkrétní situaci a vybrat nejvhodnější výrobní proces, aby vyhovoval nákladům a výkonu produktu.