Jaký výrobní proces je nejlepší pro LED chladič

Význam LED chladiče

LED chladičje kovová deska používaná pro odvod tepla, obvykle instalovaná na spodní straně LED lampy.Dokáže účinně rozptýlit a odvádět teplo generované LED, udržovat teplotu LED v bezpečném rozsahu a zajistit normální provoz a životnost LED lampy.

Jas a životnost LED světel do značné míry závisí na řízení teploty LED.Vysoké teploty mohou snížit jas a životnost LED světel a dokonce vést k jejich selhání.Proto je LED chladič rozhodující pro výkon a spolehlivost LED světel

Hlavní výrobní proces LED chladiče

Zde je několik běžně používaných výrobních postupů pro LED chladiče:

1. Extrudovaný chladič

Extrudovaný chladičse vyrábí protlačením horkých hliníkových předvalků skrz ocelovou matrici požadovaného průřezu, poté je nařežeme nebo rozřezáme na požadovanou délku chladiče.Tento proces vytlačování umožňuje vytvářet složité návrhy žeber.

2. Chladič pro kování za studena

Chladič kování za studenavyrábí se procesem kování za studena, pole kolíkových žeber se formují vytlačováním hliníkové nebo měděné suroviny do lisovacího nástroje razníkem při obvyklé teplotě, čepy se nechají vysouvat ze základní plochy

3. Chladič tlakového lití

Tlakové lití je výrobní proces vstřikování tekutého roztaveného kovu pod vysokým tlakem do vysoce přesné formy.Často se používá k hromadné výrobě složitých trojrozměrných struktur s detailní texturou povrchu

Jaký výrobní proces je nejlepší pro LED chladič?

Pokud LED chladič se stejným vzhledem, ceny forem pro tlakové lití jsou vysoké, formy pro kování za studena jsou mírné a ceny vytlačovacích forem jsou relativně nízké.

Z pohledu nákladů na zpracování, cena obrábění profilu vytlačováním je vysoká, cena tlakového lití je mírná a cena kování a lisování je relativně levná.

Z pohledu materiálových nákladů,náklady na materiál jsou relativně levné pro tlakové lití ADC12, zatímco A6063 je dražší pro materiály pro vytlačování a kování.

Vezměte si jako příklad LED chladiče obvykle ve tvaru slunečnic.

pokud je proces vytlačování, materiál často používá A6063, výhodou je, že účinek rozptylu tepla produktu je relativně dobrý a povrchová úprava hotového produktu, jako je eloxování, je relativně snadná.Výrobní cyklus formy je krátký, obvykle 10-15 dní, a cena formy je levná.

Nevýhodou jsou vyšší náklady na následné obrábění a nižší výkon.

Při použití tlakového lití k výrobě LED zářičů se jako materiál často používá materiál ADC12.

Výhody jsou: nízké náklady na zpracování, vysoká výrobní kapacita a možnost výroby různých tvarů radiátorů, pokud to forma umožňuje.

Nevýhody: Cena formy je vysoká a cyklus výroby formy je dlouhý, obvykle trvá 20-35 dní.

LED chladič vyrobený kováním za studena může být teoreticky vyroben z jakéhokoli materiálu.

Výhody jsou: nízké náklady na zpracování a vysoká výrobní kapacita.Výrobní cyklus formy je obvykle 10-15 dní a cena formy je levná.

Nevýhodou je, že vzhledem k omezením procesu kování nelze vyrábět tvarově složité výrobky

Stručně řečeno, pokud má chladič LED složitý vzhled a velké množství, doporučuje se použít proces tlakového lití, pokud má chladič LED jednoduchý vzhled a velké množství, doporučuje se použít proces kování za studena,

Jinak k tomu často používáme extrudovaný proces.Zároveň musíme analyzovat konkrétní situaci a vybrat nejvhodnější výrobní metodu z hlediska nákladů a výkonu produktu