Chì ghjè u megliu prucessu di fabricazione di dissipatori di calore?

Ci sò parechji prucessi di fabricazione utilizatidissipatore di calorepruduzzione, è u megliu unu dipende di i bisogni specifichi è e caratteristiche di u dissipatore di calore.Tuttavia, alcuni prucessi di fabricazione di dissipatori di calore cumunimenti utilizati includenu l'estrusione, a forgiatura à freddo, a skiving, a pressofusione è a lavorazione CNC.Eccu una panoramica di ogni prucessu:

1.Estrusione: Tecnulugia di estrusione d'aluminiu significa solu riscaldamentu di lingotti d'aluminiu à una temperatura alta di circa 520-540 ℃, chì permette à u liquidu d'aluminiu di scorri à traversu u moldu di estrusione cù solchi sottu pressione alta per creà u dissipatore di calore iniziale, è dopu tagliate è grooving l'iniziale. dissipatore di calore per creà u dissipatore di calore cumunimenti utilizatu.A tecnulugia di estrusione d'aluminiu hè relativamente faciule da implementà è hà un costu di l'equipaggiu relativamente bassu, chì l'hà ancu fattu largamente utilizatu in u mercatu di bassa gamma in anni precedenti.U materiale di estrusione d'aluminiu cumunimenti utilizatu hè Al 6063, chì hà una bona conductibilità termale è processability.In ogni casu, per via di e limitazioni di u so propiu materiale, u rapportu di u grossu à a lunghezza di l'alette di dissipazione di u calore ùn pò esse più di 1:18, facendu difficiuli di aumentà l'area di dissipazione di calore in un spaziu limitatu.Dunque, l'effettu di dissipazione di u calore di l'aluminiudissipatori di calore estrusihè relativamente poviru,.Vantaghji: investimentu bassu, soglia tecnicu bassu, ciclu di sviluppu cortu, è pruduzzione faciule;Costi di muffa bassu, costi di produzzione è alta produzzione;Havi una larga gamma d'applicazioni, è pò esse usata per fabricà sia l'alette individuali di dissipazione di u calore è e parti di l'aletta di i dissipatori di calore cumminati.

2.Forgiatura a freddo: Cold forging hè un prucessu di fabricazione in quale l'aluminiu odissipatore di calore di ramehè furmatu cù l'usu di e forze cumpressi localizzate.L'arrays d'aletta sò furmati furzendu a materia prima in un fustu di stampatura da un punch.U prucessu assicura chì nisuna bolle d'aria, porosità o qualsiasi altre impurità sò intrappulati in u materiale è cusì pruduce prudutti di qualità eccezziunale.I vantaghji sò: bassu costu di trasfurmazioni è alta capacità di produzzione.U ciculu di pruduzzione di muffa hè di solitu 10-15 ghjorni, è u prezzu di u moldu hè prezzu.Adatta per a trasfurmazioni di pinne cilindrichedissipatore di calore per forgiatura a freddo .U svantaghju hè chì per via di e limitazioni di u prucessu di forgiatura, ùn hè micca pussibule di pruduce prudutti cù formi cumplessi.

3.Skiving: Un prucessu unicu di formatura di metalli chì hè u più promettente per l'applicazione à grande scala in a furmazione integrata didissipatori di calore di rame.U metudu di trasfurmazioni hè di cutà un pezzu sanu di prufilu di metallu cum'è necessariu.Aduprà una rallatrice speciale cuntrullata di precisione per tagliate fogli sottili di spessore specificatu, è poi piegate in u statu verticale per diventà dissipatori di calore.Vantaghji: U più grande vantaghju di a tecnulugia di skiving di precisione si trova in a furmazione integrata di u fondu è di l'alette chì assorbanu u calore, cù una grande zona di cunnessione (rapportu di cunnessione), senza impedenza di l'interfaccia, è pinne più spessi, chì ponu utilizà più efficacemente a superficia di dissipazione di calore. ;Inoltre, a tecnulugia di skiving di precisione pò tagliate spazii di dissipazione di calore più grande per unità di volume (aumentendu più di 50%).A superficia di udissipatore di calore skivedtagliata da a tecnulugia di skiving di precisione formarà particeddi grossi, chì ponu fà a superficia di cuntattu trà u dissipatore di calore è l'aria più grande è migliurà l'efficienza di dissipazione di calore.Disadvantage: paragunatu à i prucessi di furmazione adattati per a produzzione à grande scala, cum'è l'extrusion d'aluminiu, l'equipaggiu di skiving di precisione è i costi di u travagliu sò elevati.

4.Die casting: Un prucessu largamente utilizatu per trasfurmà i prudutti individuali in lega d'aluminiu.U prucessu di fabricazione implica a fusione di lingotti di lega d'aluminiu in un statu liquidu, u riempimentu in a fustella, utilizendu una macchina di fusione per furmallu in una volta, è dopu rinfriscà è u trattamentu sussegwenti per pruduce undissipatore di calore di casting.U prucessu di die-casting hè di solitu usatu pi prucessa cumpunenti cù formi assai cumplessi.Ancu s'ellu pò sembrà eccessivu in a trasfurmazioni di l'alette di dissipazione di u calore, pò daveru pruduce prudutti cù disinni strutturali speciali.A lega d'aluminiu comunmente utilizata per a trasfurmazioni di u funziunamentu hè l'ADC 12, chì hà boni caratteristiche di formatura di die-casting è hè adattatu per a fabricazione di fusioni sottili o cumplessi.Tuttavia, per via di una scarsa conductività termale, l'aluminiu Al 1070 hè oghji comunmente utilizatu cum'è materiale di fusione in Cina.Hà una alta conductività termale è un bonu effettu di dissipazione di u calore, ma ci sò qualchi difetti in quantu à e caratteristiche di forma di die-casting paragunatu à ADC 12. Vantaggi: Formazione integrata, senza impedenza di l'interfaccia;Fins chì sò sottili, densi, o strutturalmente cumplessi ponu esse fabbricati, facenu fàciule per implementà disinni speciali.Disadvantage: E proprietà meccaniche è termali di u materiale ùn ponu esse equilibrati.U costu di u moldu hè altu, è u ciculu di pruduzzione di u moldu hè longu, generalmente piglià 20-35 ghjorni.

 5.Lavorazione CNC: Stu prucessu implica taglià un bloccu solidu di materiale cù una macchina cuntrullata da l'urdinatore per creà a forma di un dissipatore di calore.A machining CNC hè adattata per a produzzione di picculi quantità di dissipatori di calore cù disinni cumplessi, spessu usati per persunalizà dissipatori di calore di picculi ordini.

In ultimamente, u megliu prucessu di fabricazione dependerà di fatturi cum'è u rendiment desideratu, a cumplessità, u voluminu è u costu.Quandu un disignu hè finalizatu, avemu bisognu di analizà a situazione specifica è sceglie u prucessu di fabricazione più adattatu per scuntrà u costu è u rendiment di u produttu.