Quin procés de fabricació és millor per al dissipador de calor LED

La importància del dissipador de calor LED

Dissipador de calor LEDés una placa metàl·lica que s'utilitza per a la dissipació de calor, normalment instal·lada a la part inferior d'un llum LED.Pot dispersar i dissipar efectivament la calor generada pel LED, mantenir la temperatura del LED dins d'un rang segur i garantir el funcionament normal i la vida útil del llum LED.

La brillantor i la vida útil de les llums LED depenen en gran mesura del control de la temperatura del LED.Les altes temperatures poden reduir la brillantor i la vida útil de les llums LED, i fins i tot provocar el seu fracàs.Per tant, el dissipador de calor LED és crucial per al rendiment i la fiabilitat de les llums LED

Procés de fabricació principal del dissipador de calor LED

A continuació, es mostren diversos processos de fabricació d'ús habitual per a dissipadors de calor LED:

1. Disipador de calor extruït

Disipador de calor extruïtEs fabrica empenyent palanques d'alumini calents a través d'una matriu d'acer de la secció transversal desitjada, després talla o serra fins al dissipador de calor de longitud sol·licitada.Aquest procés d'extrusió permet crear dissenys d'aletes complexos.

2. Dissipador de calor de forja en fred

Dissipador de calor de forja en fredes fabrica mitjançant un procés de forja en fred, les matrius d'aletes de pin es formen forçant la matèria primera d'alumini o coure a la matriu d'emmotllament mitjançant un punxó a la temperatura habitual, permeten que les agulles s'estengui des de la zona de la base

3. Disipador de calor de fosa a pressió

La fosa a pressió és el procés de fabricació d'injectar metall fos líquid a alta pressió en un motlle d'alta precisió.Sovint s'utilitza per produir en massa estructures tridimensionals complexes amb una textura superficial detallada

Quin procés de fabricació és millor per al dissipador de calor LED?

Si dissipador de calor LED amb el mateix aspecte, els preus dels motlles de fosa a pressió són alts, els motlles de forja en fred són moderats i els preus dels motlles d'extrusió són relativament baixos.

Des de la perspectiva dels costos de tramitació, el preu del mecanitzat del perfil d'extrusió és alt, el preu de la fosa a pressió és moderat i el preu de la forja i el premsat és relativament barat.

Des de la perspectiva dels costos materials, el cost del material és relativament barat per a la fosa a pressió ADC12, mentre que l'A6063 és més car per als materials d'extrusió i forja.

Preneu com a exemple els dissipadors de calor LED que solen tenir forma de gira-sols.

Si el procés d'extrusió, el material utilitza sovint A6063, l'avantatge és que l'efecte de dissipació de calor del producte és relativament bo i el tractament superficial del producte acabat, com ara l'anodització, és relativament fàcil.El cicle de producció del motlle sol ser curt de 10 a 15 dies i el preu del motlle és barat.

El desavantatge és que el cost de post-mecanitzat és més elevat i la producció és menor.

Utilitzant la fosa a pressió per produir radiadors LED, el material ADC12 s'utilitza sovint com a material.

Els avantatges són: baix cost de processament, alta capacitat de producció i capacitat de produir radiadors de diferents formes si el motlle ho permet.

Inconvenients: el cost del motlle és elevat i el cicle de producció del motlle és llarg, normalment de 20 a 35 dies.

El dissipador de calor LED fet de forja en fred teòricament es pot fer de qualsevol material.

Els avantatges són: baix cost de processament i alta capacitat de producció.El cicle de producció del motlle sol ser de 10 a 15 dies i el preu del motlle és barat.

El desavantatge és que, a causa de les limitacions del procés de forja, no és possible produir productes amb formes complexes.

En resum, si el dissipador de calor LED té un aspecte complex i una gran quantitat, es recomana utilitzar un procés de fosa a pressió, si el dissipador de calor LED té un aspecte senzill i una gran quantitat, es recomana utilitzar el procés de forja en fred,

En cas contrari, sovint utilitzem un procés extruït per fer-ho.Al mateix temps, hem d'analitzar la situació específica i triar el mètode de fabricació més adequat per al cost i el rendiment del producte