Quina diferència hi ha entre el dissipador de calor skiving i l'extrusió?

Els dissipadors de calor s'utilitzen per dissipar la calor dels components electrònics com ara CPU, LED i electrònica de potència.Skiving i extrusió són dos mètodes populars per a la fabricació de dissipadors de calor.Aquí hi ha les diferències entredissipador de calor skivingidissipador de calor d'extrusiótècniques:

  1. 1.Procés de fabricació

L'extrusió és un procés de forçar el material d'alumini a través d'una matriu per produir la forma desitjada.Consisteix a empènyer l'alumini escalfat a través d'un forat amb forma d'una matriu.El procés produeix dissipadors de calor amb secció transversal uniforme i longitud constant.

 dissipador de calor d'extrusió

El skiving, d'altra banda, és un procés de mecanitzat que consisteix a tallar un bloc d'alumini en rodanxes fines per crear aletes.Es fan una sèrie de talls paral·lels al material i les rodanxes fines es dobleguen a l'angle adequat per formar les aletes.

 dissipador de calor d'aleta skiving

  1. 2.Mida i complexitat

L'extrusió és més adequada per produir dissipadors de calor grans i complexos.Com que és un procés continu, es pot utilitzar per produir dissipadors de calor de pràcticament qualsevol longitud.L'extrusió també pot produir dissipadors de calor amb àrees de secció transversal més grans.

Skiving, d'altra banda, és ideal per produir dissipadors de calor més petits amb una relació d'aspecte inferior (relació alçada-amplada).Els dissipadors de calor skived solen tenir aletes més primes que els dissipadors de calor extruïts i, en general, són més adequats per a aplicacions de baixa potència.

  1. 3.Forma i estructura

ElDisipador de calor per extrusióes fabrica extruint material d'alumini, de manera que el dissipador de calor sol tenir formes regulars, com ara una línia recta o en forma de L.El dissipador de calor d'extrusió sol tenir una estructura de paret gruixuda, que és resistent i duradora en general, i pot suportar grans càrregues de calor, el que el fa adequat per a aplicacions de dissipació de calor d'alta potència.La superfície del dissipador de calor d'extrusió sol tractar-se especialment per augmentar la superfície i l'eficiència de dissipació de calor.

ElDissipador de calor de desmuntatgees fabrica tallant material d'alumini.Les aletes skiving solen tenir una estructura de parets primes amb aletes primes i utilitzen un procés de flexió per maximitzar la superfície.A causa de l'estructura única de les aletes, les aletes Skiving solen tenir coeficients de dissipació de calor més alts i una menor resistència al vent.

  1. 4.Rendiment tèrmic

Dissipadors de calor esquinçatsgeneralment tenen un rendiment tèrmic més alt quedissipadors de calor extruïtsperquè tenen aletes més primes i més superfície per unitat de volum.Això els permet dissipar la calor de manera més eficient.Tanmateix, en alguns casos, la complexitat del disseny del dissipador de calor extruït pot compensar el rendiment tèrmic reduït.Quan necessiteu una densitat d'aleta que no es pot obtenir mitjançant la tecnologia d'extrusió, un dissipador de calor d'aleta esquivada pot ser una bona alternativa a un dissipador de calor extruït.

  1. 5.Cost

L'extrusió és generalment menys costosa que l'espatllat, ja que és un procés continu que requereix menys canvis d'eines.Tanmateix, dissenyar i crear la matriu inicial pot ser car.

El skiving, en canvi, és més car per la necessitat de múltiples operacions de mecanitzat i un major nivell de residus de material.

En resum, l'extrusió és la més adequada per produir dissipadors de calor grans i complexos, mentre que el skiving és ideal per a aplicacions més petites i de baixa potència.Tots dos mètodes tenen els seus avantatges i desavantatges, i l'elecció final depèn dels requisits específics de l'aplicació.

Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho

Tipus de dissipador de calor

Per tal de satisfer diferents requisits de dissipació de calor, la nostra fàbrica pot produir diferents tipus de dissipadors de calor amb molts processos diferents, com ara:


Hora de publicació: 22-abril-2023