Koji je najbolji proces proizvodnje hladnjaka?

Postoji nekoliko proizvodnih procesa koji se koriste zahladnjakproizvodnje, a najbolja zavisi od specifičnih zahteva i karakteristika hladnjaka.Međutim, neki uobičajeno korišteni proizvodni procesi hladnjaka uključuju ekstruziju, hladno kovanje, ljuštenje, livenje pod pritiskom i CNC obradu.Evo pregleda svakog procesa:

1.Ekstruzija: Tehnologija ekstruzije aluminija jednostavno znači zagrijavanje aluminijskog ingota na visokoj temperaturi od oko 520-540 ℃, omogućavajući aluminijskoj tekućini da teče kroz kalup za ekstruziju sa žljebovima pod visokim pritiskom kako bi se stvorio početni hladnjak, a zatim rezanje i urezivanje početnog hladnjaka hladnjak za stvaranje uobičajenog hladnjaka.Tehnologija ekstruzije aluminijuma je relativno jednostavna za implementaciju i ima relativno niske troškove opreme, što ju je takođe učinilo širokom upotrebom na jeftinom tržištu prethodnih godina.Uobičajeni materijal za ekstruziju aluminija je Al 6063, koji ima dobru toplinsku provodljivost i mogućnost obrade.Međutim, zbog ograničenja vlastitog materijala, omjer debljine i dužine rebra za rasipanje topline ne može biti veći od 1:18, što otežava povećanje površine odvođenja topline u ograničenom prostoru.Dakle, efekat rasipanje toplote aluminijumaekstrudirani hladnjakrelativno je siromašan,.Prednosti: Niska ulaganja, nizak tehnički prag, kratak razvojni ciklus i laka proizvodnja;Niski troškovi kalupa, troškovi proizvodnje i visok učinak;Ima širok spektar primjena i može se koristiti za proizvodnju pojedinačnih rebara za rasipanje topline i dijelova rebara kombiniranih hladnjaka.

2.Hladno kovanje: Hladno kovanje je proizvodni proces u kojem se aluminijum ilibakarni hladnjaknastaje upotrebom lokaliziranih komprimiranih sila.Nizovi peraja se formiraju guranjem sirovog materijala u kalup za kalupljenje udarcem.Proces osigurava da se u materijalu ne zarobe mjehurići zraka, poroznost ili bilo koje druge nečistoće i na taj način se proizvode proizvodi izuzetno visokog kvaliteta.Prednosti su: niska cijena obrade i veliki proizvodni kapacitet.Ciklus proizvodnje kalupa je obično 10-15 dana, a cijena kalupa je jeftina.Pogodno za obradu cilindričnih rebarahladnjak za hladno kovanje .Nedostatak je što zbog ograničenja procesa kovanja nije moguće proizvoditi proizvode složenih oblika.

3.Skiving: Jedinstveni proces oblikovanja metala koji najviše obećava za primjenu velikih razmjera u integriranom oblikovanjubakreni hladnjak.Metoda obrade je rezanje cijelog komada metalnog profila po potrebi.Korišćenjem precizno kontrolisane specijalne blanje za rezanje tankih listova određene debljine, a zatim ih savijanje prema gore u uspravno stanje kako bi postali hladnjaci.Prednosti: Najveća prednost tehnologije preciznog ljuštenja leži u integrisanom formiranju dna i rebara koji apsorbuju toplotu, sa velikom površinom povezivanja (odnos veze), bez impedancije interfejsa i debljim rebrima, koja mogu efikasnije iskoristiti površinu rasipanje toplote. ;Pored toga, precizna tehnologija ljuštenja može smanjiti veće površine rasipanje toplote po jedinici zapremine (povećanje za preko 50%).Površinaskived hladnjakrezano preciznom tehnologijom ljuštenja će formirati grube čestice, koje mogu povećati površinu kontakta između hladnjaka i zraka i poboljšati efikasnost odvođenja topline.Nedostatak: u poređenju sa procesima oblikovanja pogodnim za proizvodnju velikih razmera kao što je ekstruzija aluminijuma, precizna oprema za ljuštenje i troškovi rada su visoki. Rebra mogu biti iskrivljene i hrapave površine.

4.livenje pod pritiskom: Široko korišten proces za obradu pojedinačnih proizvoda od legure aluminija.Proizvodni proces uključuje taljenje ingota legure aluminijuma u tečno stanje, punjenje u kalup, korišćenje mašine za livenje pod pritiskom da se formira u jednom potezu, a zatim hlađenje i naknadnu obradu da bi se proizveorashladni element za livenje pod pritiskom.Proces tlačnog livenja obično se koristi za obradu komponenti vrlo složenih oblika.Iako se može činiti pretjeranim u obradi rebara za rasipanje topline, zaista može proizvesti proizvode s posebnim strukturalnim dizajnom.Aluminijska legura koja se obično koristi za obradu tlačnog livenja je ADC 12, koja ima dobre karakteristike oblikovanja livenja pod pritiskom i pogodna je za proizvodnju tankih ili složenih odlivaka.Međutim, zbog slabe toplotne provodljivosti, Al 1070 aluminijum se sada obično koristi kao materijal za livenje pod pritiskom u Kini.Ima visoku toplotnu provodljivost i dobar efekat disipacije toplote, ali postoje neki nedostaci u pogledu karakteristika livenja pod pritiskom u poređenju sa ADC 12. Prednosti: Integrisano oblikovanje, bez impedanse interfejsa;Mogu se proizvesti tanke, guste ili strukturno složene peraje, što olakšava implementaciju posebnih dizajna.Nedostatak: mehanička i termička svojstva materijala ne mogu se izbalansirati.Cijena kalupa je visoka, a ciklus proizvodnje kalupa je dug, obično traje 20-35 dana.

 5.CNC obrada: Ovaj proces uključuje rezanje čvrstog bloka materijala pomoću kompjuterski kontrolisane mašine kako bi se stvorio oblik hladnjaka.CNC obrada je pogodna za proizvodnju malih količina hladnjaka sa složenim dizajnom, koji se često koriste za prilagođavanje hladnjaka malih narudžbi.

Na kraju krajeva, najbolji proizvodni proces će zavisiti od faktora kao što su željene performanse, složenost, zapremina i cena.Kada je dizajn finaliziran, moramo analizirati specifičnu situaciju i odabrati najprikladniji proizvodni proces koji će zadovoljiti troškove i performanse proizvoda.