Koji je proizvodni proces najbolji za LED hladnjak

Važnost LED hladnjaka

LED hladnjakje metalna ploča koja se koristi za odvođenje topline, obično se postavlja na dno LED lampe.Može efikasno raspršiti i raspršiti toplinu koju proizvodi LED, održavati temperaturu LED diode u sigurnom rasponu i osigurati normalan rad i vijek trajanja LED lampe.

Svjetlina i vijek trajanja LED svjetala u velikoj mjeri zavise od kontrole LED temperature.Visoke temperature mogu smanjiti svjetlinu i životni vijek LED svjetala, pa čak i dovesti do njihovog kvara.Stoga je LED hladnjak ključan za performanse i pouzdanost LED svjetala

Glavni proces proizvodnje LED hladnjaka

Evo nekoliko uobičajenih proizvodnih procesa za LED hladnjake:

1. Ekstrudirani hladnjak

Ekstrudirani hladnjakproizvodi se guranjem vrućih aluminijskih gredica kroz čeličnu matricu željenog poprečnog presjeka, a zatim je seče ili pile na hladnjak željene dužine.Ovaj proces ekstruzije omogućava kreiranje složenih dizajna peraja.

2. Hladno kovanje hladnjaka

Hladno kovanje hladnjakaproizvodi se postupkom hladnog kovanja, nizovi peraja se formiraju guranjem aluminijumske ili bakrene sirovine u kalup za kalupljenje probijanjem na uobičajenoj temperaturi, pusti da se igle protežu od područja baze

3. Rashladni element za livenje pod pritiskom

Lijevanje pod pritiskom je proizvodni proces ubrizgavanja tekućeg rastaljenog metala pod visokim pritiskom u kalup visoke preciznosti.Često se koristi za masovnu proizvodnju složenih trodimenzionalnih struktura sa detaljnom površinskom teksturom

Koji je proizvodni proces najbolji za LED hladnjak?

Ako LED hladnjak sa istim izgledom, cijene kalupa za tlačno livenje su visoke, kalupi za hladno kovanje umjerene, a cijene kalupa za ekstruziju relativno niske.

Iz perspektive troškova obrade, cijena ekstruzijske obrade profila je visoka, cijena livenja pod pritiskom umjerena, a cijena kovanja i presovanja relativno jeftina.

Sa stanovišta materijalnih troškova, cijena materijala je relativno jeftina za ADC12 livenje pod pritiskom, dok je A6063 skuplji za ekstruziju i kovanje materijala.

Uzmimo za primjer LED hladnjake obično u obliku suncokreta.

ako je proces ekstruzije, materijal se često koristi A6063, prednost je u tome što je učinak rasipanje topline proizvoda relativno dobar, a površinska obrada gotovog proizvoda, kao što je eloksiranje, relativno je laka.Ciklus proizvodnje kalupa je kratak obično 10-15 dana, a cijena kalupa je jeftina.

Nedostatak je što su troškovi naknadne obrade veći, a učinak manji.

Koristeći livenje pod pritiskom za proizvodnju LED radijatora, materijal ADC12 se često koristi kao materijal.

Prednosti su: niska cijena obrade, veliki proizvodni kapacitet, te mogućnost izrade različitih oblika radijatora ako kalup dozvoljava.

Nedostaci: Cijena kalupa je visoka, a ciklus proizvodnje kalupa je dug, obično traje 20-35 dana.

LED hladnjak od hladnog kovanja teoretski može biti izrađen od bilo kojeg materijala.

Prednosti su: niska cijena obrade i veliki proizvodni kapacitet.Ciklus proizvodnje kalupa je obično 10-15 dana, a cijena kalupa je jeftina.

Nedostatak je što zbog ograničenja procesa kovanja nije moguće proizvesti proizvode složenih oblika

Ukratko, ako LED hladnjak ima složen izgled i veliku količinu, preporučuje se korištenje procesa tlačnog livenja, ako LED hladnjak ima jednostavan izgled i veliku količinu, preporučuje se korištenje procesa hladnog kovanja,

Inače, često koristimo ekstrudirani proces.Istovremeno, moramo analizirati konkretnu situaciju i odabrati najprikladniju metodu proizvodnje za troškove i performanse proizvoda