সেরা তাপ সিঙ্ক উত্পাদন প্রক্রিয়া কি?

জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া আছেতাপ সিঙ্কউত্পাদন, এবং সর্বোত্তমটি তাপ সিঙ্কের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।যাইহোক, কিছু সাধারণভাবে ব্যবহৃত হিট সিঙ্ক উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে এক্সট্রুশন, কোল্ড ফোরজিং, স্কাইভিং, ডাই কাস্টিং এবং CNC মেশিনিং।এখানে প্রতিটি প্রক্রিয়ার একটি ওভারভিউ আছে:

1.এক্সট্রুশন: অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তির সহজ অর্থ হল প্রায় 520-540 ℃ উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটকে গরম করা, প্রাথমিক তাপ সিঙ্ক তৈরি করার জন্য উচ্চ চাপে খাঁজ সহ অ্যালুমিনিয়াম তরলকে এক্সট্রুশন ছাঁচের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত করার অনুমতি দেয় এবং তারপরে প্রাথমিক তাপ সিঙ্ক তৈরি করা সাধারণত ব্যবহৃত তাপ সিঙ্ক তৈরি করতে তাপ সিঙ্ক।অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রযুক্তি প্রয়োগ করা তুলনামূলকভাবে সহজ এবং তুলনামূলকভাবে কম সরঞ্জাম খরচ রয়েছে, যা আগের বছরগুলিতে কম-এন্ড বাজারে এটিকে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করেছে।সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন উপাদান হল আল 6063, যার ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে।যাইহোক, তার নিজস্ব উপাদানের সীমাবদ্ধতার কারণে, তাপ অপচয় পাখনার দৈর্ঘ্য এবং পুরুত্বের অনুপাত 1:18 এর বেশি হতে পারে না, যার ফলে সীমিত স্থানে তাপ অপচয় ক্ষেত্র বাড়ানো কঠিন হয়ে পড়ে।অতএব, অ্যালুমিনিয়াম তাপ অপচয় প্রভাবextruded তাপ ডুবাঅপেক্ষাকৃত দরিদ্র,.সুবিধা: কম বিনিয়োগ, কম প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ড, সংক্ষিপ্ত উন্নয়ন চক্র, এবং সহজ উত্পাদন;কম ছাঁচ খরচ, উত্পাদন খরচ, এবং উচ্চ আউটপুট;এটির বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে এবং এটি পৃথক তাপ অপচয়কারী পাখনা এবং সম্মিলিত তাপ সিঙ্কের পাখনা অংশ উভয়ই তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2.কোল্ড ফরজিং: কোল্ড forging একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা অ্যালুমিনিয়াম বাতামার তাপ সিঙ্কস্থানীয় সংকুচিত শক্তি ব্যবহার করে গঠিত হয়।ফিন অ্যারে একটি ঘুষি দ্বারা একটি ছাঁচনির্মাণ ডাই মধ্যে কাঁচামাল জোর করে গঠিত হয়.প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে কোনও বায়ু বুদবুদ, ছিদ্র বা অন্য কোনও অমেধ্য উপাদানের মধ্যে আটকা পড়ে না এবং এইভাবে ব্যতিক্রমী উচ্চ মানের পণ্য তৈরি করে।সুবিধাগুলি হল: কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ এবং উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা।ছাঁচ উত্পাদন চক্র সাধারণত 10-15 দিন, এবং ছাঁচ মূল্য সস্তা।নলাকার পাখনা প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্তঠান্ডা forging তাপ সিঙ্ক অসুবিধা হল যে ফোরজিং প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতার কারণে, জটিল আকারের পণ্যগুলি তৈরি করা সম্ভব নয়।

3.স্কিভিং: একটি অনন্য ধাতু গঠন প্রক্রিয়া যা এর সমন্বিত গঠনে বড় আকারের প্রয়োগের জন্য সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীলতামার তাপ ডুবে যায়.প্রসেসিং পদ্ধতি হল প্রয়োজন অনুযায়ী মেটাল প্রোফাইলের একটি সম্পূর্ণ টুকরা কাটা।একটি সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রিত বিশেষ প্ল্যানার ব্যবহার করে নির্দিষ্ট পুরুত্বের পাতলা শীট কাটতে এবং তারপরে তাপ সিঙ্কে পরিণত হওয়ার জন্য একটি খাড়া অবস্থায় উপরের দিকে বাঁকানো হয়।সুবিধাগুলি: নির্ভুল স্কাইভিং প্রযুক্তির সবচেয়ে বড় সুবিধা হল তাপ শোষণকারী নীচে এবং পাখনাগুলির সমন্বিত গঠনের মধ্যে রয়েছে, একটি বৃহৎ সংযোগ এলাকা (সংযোগ অনুপাত), কোনও ইন্টারফেস প্রতিবন্ধকতা নেই, এবং ঘন পাখনা, যা আরও কার্যকরভাবে তাপ অপচয়ের পৃষ্ঠ এলাকাকে ব্যবহার করতে পারে। ;উপরন্তু, নির্ভুল স্কাইভিং প্রযুক্তি প্রতি ইউনিট আয়তনে বৃহত্তর তাপ অপচয়ের ক্ষেত্রগুলি কাটাতে পারে (50% এর বেশি বৃদ্ধি)।পৃষ্ঠskived তাপ সিঙ্কনির্ভুল স্কাইভিং প্রযুক্তি দ্বারা কাটা মোটা কণা তৈরি করবে, যা তাপ সিঙ্ক এবং বাতাসের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে বড় করে তুলতে পারে এবং তাপ অপচয়ের দক্ষতা উন্নত করতে পারে।অসুবিধা: অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের মতো বড় আকারের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত গঠন প্রক্রিয়ার তুলনায়, নির্ভুল স্কাইভিং সরঞ্জাম এবং শ্রম খরচ বেশি। ফিনগুলি বিকৃত এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ হতে পারে।

4.মরা ঢালাই: পৃথক অ্যালুমিনিয়াম খাদ পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়া.ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পিন্ডকে তরল অবস্থায় গলিয়ে ডাই-এ ভর্তি করা, ডাই-কাস্টিং মেশিন ব্যবহার করে এটিকে একযোগে তৈরি করা এবং তারপরে ঠাণ্ডা করা এবং পরবর্তী ট্রিটমেন্ট তৈরি করা।ডাই ঢালাই তাপ সিঙ্ক.ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত খুব জটিল আকারের উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।যদিও এটি তাপ অপচয়ের পাখনা প্রক্রিয়াকরণে অতিমাত্রায় মনে হতে পারে, তবে এটি প্রকৃতপক্ষে বিশেষ কাঠামোগত নকশা সহ পণ্য উত্পাদন করতে পারে।ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ হল ADC 12, যার ভাল ডাই-কাস্টিং গঠনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি পাতলা বা জটিল ঢালাই তৈরির জন্য উপযুক্ত।যাইহোক, দুর্বল তাপ পরিবাহিতার কারণে, আল 1070 অ্যালুমিনিয়াম এখন সাধারণত চীনে ডাই-কাস্টিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।এটির উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং ভাল তাপ অপচয়ের প্রভাব রয়েছে, তবে এডিসি 12-এর তুলনায় ডাই-কাস্টিং গঠনের বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে কিছু ত্রুটি রয়েছে। সুবিধা: সমন্বিত গঠন, কোনও ইন্টারফেস প্রতিবন্ধকতা নেই;পাতলা, ঘন বা কাঠামোগতভাবে জটিল পাখনা তৈরি করা যেতে পারে, যা বিশেষ নকশা বাস্তবায়ন করা সহজ করে তোলে।অসুবিধা: উপাদানের যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি ভারসাম্যপূর্ণ হতে পারে না।ছাঁচের খরচ বেশি, এবং ছাঁচ উত্পাদন চক্র দীর্ঘ, সাধারণত 20-35 দিন সময় নেয়।

 5.সিএনসি মেশিনিং: এই প্রক্রিয়ায় একটি হিট সিঙ্কের আকৃতি তৈরি করতে একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিন ব্যবহার করে উপাদানের একটি শক্ত ব্লক কাটা জড়িত।CNC মেশিনিং জটিল ডিজাইনের সাথে অল্প পরিমাণে তাপ সিঙ্ক তৈরি করার জন্য উপযুক্ত, প্রায়শই ছোট অর্ডার হিট সিঙ্কগুলি কাস্টমাইজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

শেষ পর্যন্ত, সর্বোত্তম উত্পাদন প্রক্রিয়াটি পছন্দসই কর্মক্ষমতা, জটিলতা, আয়তন এবং খরচের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করবে।যখন একটি নকশা চূড়ান্ত করা হয়, তখন আমাদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করতে হবে এবং খরচ এবং পণ্যের কার্যকারিতা মেটাতে সবচেয়ে উপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া বেছে নিতে হবে।