LED হিট সিঙ্কের জন্য কোন উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সর্বোত্তম

LED হিট সিঙ্কের গুরুত্ব

LED তাপ সিঙ্কতাপ অপচয়ের জন্য ব্যবহৃত একটি ধাতব প্লেট, সাধারণত একটি LED বাতির নীচে ইনস্টল করা হয়।এটি কার্যকরভাবে LED দ্বারা উত্পন্ন তাপকে ছড়িয়ে দিতে পারে এবং ছড়িয়ে দিতে পারে, নিরাপদ সীমার মধ্যে LED এর তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে এবং LED বাতির স্বাভাবিক অপারেশন এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে পারে।

LED লাইটের উজ্জ্বলতা এবং জীবনকাল মূলত LED তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে।উচ্চ তাপমাত্রা LED লাইটের উজ্জ্বলতা এবং জীবনকাল হ্রাস করতে পারে এবং এমনকি তাদের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।অতএব, LED লাইটের কার্যক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য LED তাপ সিঙ্ক অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ

LED তাপ সিঙ্কের প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া

এখানে এলইডি তাপ সিঙ্কের জন্য বেশ কয়েকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে:

1. এক্সট্রুড তাপ সিঙ্ক

এক্সট্রুড তাপ সিঙ্কপছন্দসই ক্রস অধ্যায় একটি ইস্পাত ডাই মাধ্যমে গরম অ্যালুমিনিয়াম billets ঠেলাঠেলি দ্বারা নির্মিত হয়, তারপর কাটা বা অনুরোধ দৈর্ঘ্য তাপ বেসিনে এটা দেখেছি.এই এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জটিল পাখনা ডিজাইন তৈরি করার অনুমতি দেয়।

2. ঠান্ডা forging তাপ সিঙ্ক

ঠান্ডা forging তাপ সিঙ্ককোল্ড ফোরজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, পিন ফিন অ্যারেগুলি অ্যালুমিনিয়াম বা তামার কাঁচামালকে ছাঁচনির্মাণে জোর করে তৈরি করা হয় স্বাভাবিক তাপমাত্রায় একটি ঘুষির মাধ্যমে, পিনগুলিকে বেস এলাকা থেকে প্রসারিত করতে দিন

3. ডাই ঢালাই তাপ সিঙ্ক

ডাই কাস্টিং হল উচ্চ চাপের অধীনে তরল গলিত ধাতুকে উচ্চ নির্ভুল ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার উত্পাদন প্রক্রিয়া।এটি প্রায়শই একটি বিশদ পৃষ্ঠের টেক্সচার সহ জটিল ত্রিমাত্রিক কাঠামো তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়

LED হিট সিঙ্কের জন্য কোন উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সর্বোত্তম?

যদি LED তাপ একই চেহারা সঙ্গে সিঙ্ক, ডাই-কাস্টিং ছাঁচের দাম বেশি, কোল্ড ফোরজিং মোল্ড মাঝারি, এবং এক্সট্রুশন মোল্ডের দাম তুলনামূলকভাবে কম।

প্রক্রিয়াকরণ খরচ দৃষ্টিকোণ থেকে, এক্সট্রুশন প্রোফাইল মেশিনিংয়ের দাম বেশি, ডাই-কাস্টিংয়ের দাম মাঝারি, এবং ফোরজিং এবং প্রেসিংয়ের দাম তুলনামূলকভাবে সস্তা।

উপাদান খরচ দৃষ্টিকোণ থেকে,এডিসি 12 ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য উপাদানের খরচ তুলনামূলকভাবে সস্তা, যেখানে এক্সট্রুশন এবং ফরজিং উপকরণগুলির জন্য A6063 বেশি ব্যয়বহুল।

একটি উদাহরণ হিসাবে সাধারণত সূর্যমুখী আকারে LED তাপ সিঙ্ক নিন।

যদি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া, উপাদান প্রায়ই A6063 ব্যবহার করে, সুবিধা হল যে পণ্যের তাপ অপচয়ের প্রভাব তুলনামূলকভাবে ভাল, এবং সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যেমন অ্যানোডাইজিং, তুলনামূলকভাবে সহজ।ছাঁচ উত্পাদন চক্র সাধারণত 10-15 দিন ছোট হয় এবং ছাঁচের দাম সস্তা।

অসুবিধা হল পোস্ট মেশিনিং খরচ বেশি এবং আউটপুট কম।

LED রেডিয়েটার তৈরি করতে ডাই-কাস্টিং ব্যবহার করে, ADC12 উপাদান প্রায়শই উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

সুবিধাগুলি হল: কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ, উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা, এবং ছাঁচ অনুমতি দিলে বিভিন্ন আকারের রেডিয়েটার তৈরি করার ক্ষমতা।

অসুবিধা: ছাঁচ খরচ বেশি, এবং ছাঁচ উত্পাদন চক্র দীর্ঘ, সাধারণত 20-35 দিন সময় নেয়।

কোল্ড ফোরজিং দিয়ে তৈরি এলইডি হিট সিঙ্ক তাত্ত্বিকভাবে যে কোনও উপাদান দিয়ে তৈরি হতে পারে।

সুবিধাগুলি হল: কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ এবং উচ্চ উত্পাদন ক্ষমতা।ছাঁচ উত্পাদন চক্র সাধারণত 10-15 দিন, এবং ছাঁচ মূল্য সস্তা।

অসুবিধা হল যে ফরজিং প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতার কারণে, জটিল আকারের পণ্যগুলি তৈরি করা সম্ভব নয়।

সংক্ষেপে, যদি LED হিট সিঙ্কের জটিল চেহারা এবং প্রচুর পরিমাণে থাকে তবে এটি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যদি LED হিট সিঙ্কের সাধারণ চেহারা এবং বড় পরিমাণে থাকে, তবে এটি ঠান্ডা ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়,

অন্যথায়, আমরা প্রায়ই এক্সট্রুড প্রক্রিয়া ব্যবহার করি।একই সময়ে, আমাদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি বিশ্লেষণ করতে হবে এবং খরচ এবং পণ্যের কার্যকারিতার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত উত্পাদন পদ্ধতি বেছে নিতে হবে