Кой производствен процес е най-подходящ за LED радиатор

Значението на LED радиатора

LED радиаторе метална пластина, използвана за разсейване на топлината, обикновено инсталирана в долната част на LED лампа.Той може ефективно да разпръсне и разсее топлината, генерирана от светодиода, да поддържа температурата на светодиода в безопасен диапазон и да осигури нормалната работа и експлоатационния живот на LED лампата.

Яркостта и продължителността на живота на LED светлините до голяма степен зависят от контрола на LED температурата.Високите температури могат да намалят яркостта и живота на LED светлините и дори да доведат до тяхната повреда.Следователно LED радиаторът е от решаващо значение за производителността и надеждността на LED светлините

Основен производствен процес на LED радиатор

Ето няколко често използвани производствени процеси за LED радиатори:

1. Екструдиран радиатор

Екструдиран радиаторсе произвежда чрез изтласкване на горещи алуминиеви заготовки през стоманена матрица с желаното напречно сечение, след което се нарязва или реже до желаната дължина радиатор.Този процес на екструдиране позволява да се създават сложни дизайни на перките.

2. Радиатор за студено коване

Радиатор за студено кованесе произвежда чрез процес на студено коване, масивите от перки на щифтовете се формират чрез принудително вкарване на алуминиеви или медни суровини в матрицата за формоване чрез щанца при обичайна температура, оставяйки щифтовете да излизат от основната площ

3. Радиатор за леене под налягане

Леенето под налягане е производствен процес на инжектиране на течен разтопен метал под високо налягане в матрица с висока точност.Често се използва за масово производство на сложни триизмерни структури с детайлна повърхностна текстура

Кой производствен процес е най-подходящ за LED радиатор?

Ако LED радиатор със същия външен вид, цените на формите за леене под налягане са високи, формите за студено коване са умерени, а цените на формите за екструдиране са сравнително ниски.

От гледна точка на разходите за обработка, цената на машинната обработка на екструзионния профил е висока, цената на леенето под налягане е умерена, а цената на коването и пресоването е сравнително евтина.

От гледна точка на материалните разходи, цената на материала е относително евтина за ADC12 леене под налягане, докато A6063 е по-скъпо за материали за екструдиране и коване.

Вземете като пример LED радиаторите, обикновено във формата на слънчогледи.

ако процесът на екструдиране, материалът често използва A6063, предимството е, че ефектът на разсейване на топлината на продукта е сравнително добър и повърхностната обработка на крайния продукт, като анодизиране, е сравнително лесна.Производственият цикъл на матрицата е кратък, обикновено 10-15 дни, а цената на матрицата е евтина.

Недостатъкът е, че разходите за последваща обработка са по-високи и продукцията е по-ниска.

Използвайки леене под налягане за производство на LED радиатори, материалът ADC12 често се използва като материал.

Предимствата са: ниска цена на обработка, висок производствен капацитет и възможност за производство на различни форми на радиатори, ако матрицата позволява.

Недостатъци: Цената на матрицата е висока, а производственият цикъл на матрицата е дълъг, обикновено отнема 20-35 дни.

Светодиодният радиатор, изработен от студено коване, теоретично може да бъде направен от всякакъв материал.

Предимствата са: ниски разходи за обработка и висок производствен капацитет.Производственият цикъл на матрицата обикновено е 10-15 дни, а цената на матрицата е евтина.

Недостатъкът е, че поради ограниченията на процеса на коване не е възможно да се произвеждат продукти със сложни форми

За да обобщим, ако LED радиаторът има сложен външен вид и голямо количество, се препоръчва да се използва процес на леене под налягане, ако LED радиаторът има прост външен вид и голямо количество, се препоръчва да се използва процес на студено коване,

В противен случай ние често използваме екструдиран процес.В същото време трябва да анализираме конкретната ситуация и да изберем най-подходящия метод на производство за цена и производителност на продукта