Які вытворчы працэс лепш за ўсё падыходзіць для святлодыёднага радыятара

Важнасць святлодыёднага радыятара

Святлодыёдны цеплаадводгэта металічная пласціна, якая выкарыстоўваецца для рассейвання цяпла, звычайна ўсталёўваецца ўнізе святлодыёднай лямпы.Ён можа эфектыўна рассейваць і рассейваць цяпло, якое выдзяляецца святлодыёдам, падтрымліваць тэмпературу святлодыёда ў бяспечным дыяпазоне і забяспечваць нармальную працу і тэрмін службы святлодыёднай лямпы.

Яркасць і тэрмін службы святлодыёдных ліхтароў шмат у чым залежаць ад кантролю тэмпературы святлодыёдаў.Высокія тэмпературы могуць паменшыць яркасць і тэрмін службы святлодыёдных ліхтароў і нават прывесці да іх выхаду з ладу.Такім чынам, святлодыёдны радыятар мае вырашальнае значэнне для прадукцыйнасці і надзейнасці святлодыёдных ліхтароў

Асноўны працэс вытворчасці святлодыёднага радыятара

Вось некалькі часта выкарыстоўваюцца працэсаў вытворчасці святлодыёдных радыятараў:

1. Экструдаванага радыятар

Экструдаванага радыятарвырабляецца шляхам праштурхоўвання гарачых алюмініевых нарыхтовак праз сталёвую плашку патрэбнага папярочнага перасеку, затым разразаецца або распілоўваецца да радыятара неабходнай даўжыні.Гэты працэс экструзіі дазваляе ствараць складаныя канструкцыі плаўнікоў.

2. Цеплаадвод халоднай кавання

Цеплаадвод халоднай каваннявырабляецца працэсам халоднай кавання, масівы плаўнікоў штыфтоў утвараюцца шляхам уціскання алюмініевай або меднай сыравіны ў фармовачную штамп з дапамогай пуансона пры звычайнай тэмпературы, хай штыфты выступаюць з плошчы асновы

3. Цеплаадвод для ліцця пад ціскам

Ліццё пад ціскам - гэта вытворчы працэс упырску вадкага расплаўленага металу пад высокім ціскам у высокадакладную форму.Ён часта выкарыстоўваецца для масавага вытворчасці складаных трохмерных канструкцый з дэталёвай тэкстурай паверхні

Які вытворчы працэс лепш за ўсё падыходзіць для святлодыёднага радыятара?

Калі святлодыёдны радыятар з такім жа знешнім выглядам, цэны на формы для ліцця пад ціскам высокія, формы для халоднай кавання ўмераныя, а цэны на экструзійныя формы адносна нізкія.

З пункту гледжання выдаткаў на апрацоўку, цана экструзійнай апрацоўкі профіляў высокая, цана ліцця пад ціскам умераная, а цана коўкі і прэсавання адносна танная.

З пункту гледжання матэрыяльных выдаткаў, кошт матэрыялу адносна танны для ліцця пад ціскам ADC12, у той час як A6063 даражэйшы для матэрыялаў для экструзіі і кавання.

У якасці прыкладу возьмем святлодыёдныя радыятары звычайна ў форме сланечнікаў.

калі ў працэсе экструзіі матэрыял часта выкарыстоўваюць A6063, перавага заключаецца ў тым, што эфект адводу цяпла прадукту адносна добры, а апрацоўка паверхні гатовага прадукту, напрыклад, анадаванне, адносна простая.Цыкл вытворчасці формы кароткі, звычайна 10-15 дзён, а цана формы нізкая.

Недахопам з'яўляецца тое, што пасля апрацоўкі кошт вышэй, а выхад ніжэй.

Выкарыстанне ліцця пад ціскам для вытворчасці святлодыёдных радыятараў, матэрыял ADC12 часта выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу.

Перавагамі з'яўляюцца: нізкі кошт апрацоўкі, высокая вытворчая магутнасць і магчымасць вырабляць радыятары розных формаў, калі гэта дазваляе форма.

Недахопы: высокі кошт формы, а цыкл вытворчасці формы доўгі, звычайна займае 20-35 дзён.

Святлодыёдны цеплаадвод з халоднай кавання тэарэтычна можа быць выкананы з любога матэрыялу.

Перавагамі з'яўляюцца: нізкі кошт апрацоўкі і высокая вытворчая магутнасць.Цыкл вытворчасці формы звычайна складае 10-15 дзён, а цана формы нізкая.

Недахопам з'яўляецца тое, што з-за абмежаванняў працэсу кавання немагчыма вырабляць вырабы складанай формы

Падводзячы вынік, калі святлодыёдны радыятар мае складаны знешні выгляд і вялікую колькасць, рэкамендуецца выкарыстоўваць працэс ліцця пад ціскам, калі святлодыёдны радыятар мае просты выгляд і вялікую колькасць, рэкамендуецца выкарыстоўваць працэс халоднай кавання,

У адваротным выпадку мы часта выкарыстоўваем экструдаваны працэс.У той жа час нам трэба прааналізаваць канкрэтную сітуацыю і выбраць найбольш прыдатны метад вытворчасці па кошту і прадукцыйнасці прадукту