Ən yaxşı istilik qurğusu istehsal prosesi hansıdır?

Üçün istifadə olunan bir neçə istehsal prosesi varistilik qurğusuistehsal, ən yaxşısı isə istilik qurğusunun xüsusi tələblərindən və xüsusiyyətlərindən asılıdır.Bununla birlikdə, bəzi tez-tez istifadə olunan istilik qurğusu istehsal proseslərinə ekstruziya, soyuq döymə, skiving, kalıp tökmə və CNC emal daxildir.Burada hər bir prosesin icmalı var:

1.Ekstruziya: Alüminium ekstruziya texnologiyası sadəcə olaraq alüminium külçəsini təxminən 520-540 ℃ yüksək temperaturda qızdırmaq deməkdir ki, bu da alüminium mayesinin yüksək təzyiq altında yivlərlə ekstruziya qəlibindən ilkin istilik qəbuledicisini yaratmaq üçün axmasına imkan verir, sonra isə ilkin sobanın kəsilməsi və yivlənməsi deməkdir. tez-tez istifadə olunan istilik qurğusunu yaratmaq üçün istilik qurğusu.Alüminium ekstruziya texnologiyasının tətbiqi nisbətən asandır və nisbətən aşağı avadanlıq xərcləri var ki, bu da onu əvvəlki illərdə aşağı səviyyəli bazarda geniş istifadə etməyə imkan verdi.Ən çox istifadə edilən alüminium ekstruziya materialı yaxşı istilik keçiriciliyinə və emal qabiliyyətinə malik olan Al 6063-dir.Bununla belə, öz materialının məhdudiyyətlərinə görə, istilik yayma qanadlarının qalınlığının uzunluğuna nisbəti 1:18-dən çox ola bilməz, bu da məhdud məkanda istilik yayılması sahəsini artırmağı çətinləşdirir.Buna görə alüminiumun istilik yayılması təsiriekstrüde edilmiş istilik qurğularınisbətən yoxsuldur.Üstünlüklər: Aşağı investisiya, aşağı texniki hədd, qısa inkişaf dövrü və asan istehsal;Aşağı qəlib xərcləri, istehsal xərcləri və yüksək məhsul;O, geniş tətbiq sahəsinə malikdir və həm fərdi istilik ötürmə qanadlarının, həm də birləşmiş soyuducuların qanad hissələrinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

2.Soyuq döymə: Soyuq döymə alüminium və ya istehsal prosesidirmis istilik qurğusulokallaşdırılmış sıxılmış qüvvələrdən istifadə etməklə formalaşır.Qapaq massivləri xammalın bir zımba ilə qəlibləmə kalıbına məcbur edilməsi ilə formalaşır.Proses materialda heç bir hava qabarcığının, məsaməliliyin və ya hər hansı digər çirklərin qalmamasını təmin edir və beləliklə, son dərəcə yüksək keyfiyyətli məhsullar istehsal edir.Üstünlüklər: aşağı emal dəyəri və yüksək istehsal gücü.Kalıbın istehsal dövrü adətən 10-15 gündür və qəlib qiyməti ucuzdur.Silindrik qanadların işlənməsi üçün uyğundursoyuq döymə istilik qurğusu .Dezavantaj odur ki, döymə prosesinin məhdudlaşdırılması səbəbindən mürəkkəb formalı məmulatlar istehsal etmək mümkün deyil.

3.Skiving: Kompleks formalaşdırmada geniş miqyaslı tətbiq üçün ən perspektivli olan unikal metal formalaşdırma prosesi.mis qızdırıcılar.Emal üsulu, lazım olduqda bütün metal profil parçasını kəsməkdir.Müəyyən edilmiş qalınlıqdakı nazik təbəqələri kəsmək üçün dəqiq idarə olunan xüsusi planerdən istifadə edin və sonra onları yuxarıya doğru əyərək istilik qəbulediciləri halına gətirin.Üstünlüklər: Dəqiq skiving texnologiyasının ən böyük üstünlüyü istilik udma dibinin və qanadlarının inteqrasiya olunmuş formalaşdırılmasındadır, böyük bir əlaqə sahəsi (əlaqə nisbəti), heç bir interfeys empedansı və istilik yayılması səthindən daha səmərəli istifadə edə bilən daha qalın qanadlar. ;Bundan əlavə, dəqiq skiving texnologiyası vahid həcmə görə daha böyük istilik yayılması sahələrini kəsə bilər (50% -dən çox).Səthiskived istilik qəbuledicisidəqiq skiving texnologiyası ilə kəsilmiş qaba hissəciklər əmələ gətirəcək ki, bu da istilik qəbuledicisi ilə hava arasındakı təmas səthini daha böyük edə və istilik yayılmasının səmərəliliyini artıra bilər.Dezavantaj: alüminium ekstruziya kimi geniş miqyaslı istehsal üçün uyğun olan formalaşdırma prosesləri ilə müqayisədə, dəqiq skiving avadanlıqları və əmək xərcləri yüksəkdir.

4.Döküm: Ayrı-ayrı alüminium ərintisi məhsulların emalı üçün geniş istifadə olunan proses.İstehsal prosesi alüminium ərintisi külçəsinin maye vəziyyətinə əridilməsini, kalıpa doldurulmasını, onu bir anda formalaşdırmaq üçün kalıp tökmə maşınından istifadə etməyi, sonra isə soyuducu və sonrakı emaldan ibarətdir.kalıp tökmə istilik qurğusu.Döküm prosesi adətən çox mürəkkəb formalı komponentləri emal etmək üçün istifadə olunur.İstilik yayma qanadlarının emalında hədsiz görünsə də, həqiqətən xüsusi struktur dizaynı olan məhsullar istehsal edə bilər.Döküm emalı üçün ümumi istifadə edilən alüminium ərintisi ADC 12-dir, yaxşı kalıplama formalaşdırma xüsusiyyətlərinə malikdir və nazik və ya mürəkkəb tökmə istehsalı üçün uyğundur.Bununla belə, zəif istilik keçiriciliyinə görə Al 1070 alüminium indi Çində kalıp tökmə materialı kimi istifadə olunur.Yüksək istilik keçiriciliyinə və yaxşı istilik yayma effektinə malikdir, lakin ADC 12 ilə müqayisədə kalıplama formalaşdırma xüsusiyyətləri baxımından bəzi çatışmazlıqlar var. Üstünlükləri: İnteqrasiya edilmiş formalaşdırma, interfeys empedansı yoxdur;İncə, sıx və ya struktur cəhətdən mürəkkəb olan üzgəclər istehsal oluna bilər ki, bu da xüsusi dizaynların həyata keçirilməsini asanlaşdırır.Dezavantaj: Materialın mexaniki və istilik xüsusiyyətlərini balanslaşdırmaq mümkün deyil.Kalıbın qiyməti yüksəkdir və qəlib istehsal dövrü uzundur, adətən 20-35 gün çəkir.

 5.CNC emal: Bu proses istilik qurğusunun formasını yaratmaq üçün kompüter tərəfindən idarə olunan maşından istifadə edərək bərk material blokunun kəsilməsini nəzərdə tutur.CNC emal mürəkkəb dizaynlı kiçik miqdarda istilik qəbuledicilərinin istehsalı üçün uyğundur, tez-tez kiçik sifarişli istilik alıcılarını fərdiləşdirmək üçün istifadə olunur.

Nəhayət, ən yaxşı istehsal prosesi istənilən performans, mürəkkəblik, həcm və xərc kimi amillərdən asılı olacaq.Dizayn başa çatdıqda, biz xüsusi vəziyyəti təhlil etməli və maya dəyərinə və məhsulun performansına cavab vermək üçün ən uyğun istehsal prosesini seçməliyik.