LED istilik qurğusu üçün hansı istehsal prosesi ən yaxşısıdır

LED istilik qurğusunun əhəmiyyəti

LED istilik qurğusuistilik yayılması üçün istifadə olunan bir metal lövhədir, adətən LED lampanın altına quraşdırılır.O, LED-in yaratdığı istiliyi effektiv şəkildə dağıta və yaya bilər, LED-in temperaturunu təhlükəsiz diapazonda saxlaya bilər və LED lampanın normal işləməsini və xidmət müddətini təmin edə bilər.

LED işıqlarının parlaqlığı və ömrü əsasən LED temperaturuna nəzarətdən asılıdır.Yüksək temperatur LED işıqlarının parlaqlığını və ömrünü azalda bilər və hətta onların sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.Buna görə LED istilik qurğusu LED işıqlarının performansı və etibarlılığı üçün çox vacibdir

LED istilik qurğusunun əsas istehsal prosesi

LED istilik qurğuları üçün istifadə olunan bir neçə istehsal prosesi:

1. Ekstrüzyonlu istilik qəbuledicisi

Ekstrüzyonlu istilik qurğusuisti alüminium çubuqları istədiyiniz kəsikli bir polad kalıpdan itələməklə istehsal olunur, sonra kəsilir və ya tələb olunan uzunluğa qədər kəsilir.Bu ekstruziya prosesi mürəkkəb fin dizaynları yaratmağa imkan verir.

2. Soyuq döymə istilik qurğusu

Soyuq döymə istilik qurğususoyuq döymə prosesi ilə istehsal olunur, sancaqlar adi temperaturda alüminium və ya mis xammalın zımba ilə qəlibləmə kalıbına zorlanması ilə formalaşır, sancaqlar baza sahəsindən uzansın.

3. Die tökmə istilik qəbuledicisi

Döküm, maye ərinmiş metalın yüksək təzyiq altında yüksək dəqiqlikli qəlibə vurulması üçün istehsal prosesidir.Tez-tez ətraflı səth toxuması olan mürəkkəb üç ölçülü strukturların kütləvi istehsalı üçün istifadə olunur

LED istilik qurğusu üçün hansı istehsal prosesi daha yaxşıdır?

Eyni görünüş ilə LED istilik radiatoru varsa, kalıp tökmə qəliblərin qiymətləri yüksəkdir, soyuq döymə qəlibləri orta səviyyədədir və ekstruziya qəliblərinin qiymətləri nisbətən aşağıdır.

Emal xərcləri baxımından, ekstruziya profilinin emal qiyməti yüksəkdir, kalıp tökmə qiyməti orta səviyyədədir və döymə və presləmə qiyməti nisbətən ucuzdur.

Maddi xərclər baxımından, material dəyəri ADC12 kalıp tökmə üçün nisbətən ucuzdur, A6063 isə ekstruziya və döymə materialları üçün daha bahadır.

Nümunə olaraq adətən günəbaxan şəklində olan LED istilik qurğularını götürün.

ekstruziya prosesi varsa, material tez-tez A6063 istifadə edirsə, üstünlüyü məhsulun istilik yayılması effektinin nisbətən yaxşı olmasıdır və anodizasiya kimi hazır məhsulun səthi müalicəsi nisbətən asandır.Kalıp istehsalı dövrü qısa, adətən 10-15 gündür və qəlib qiyməti ucuzdur.

Dezavantaj ondan ibarətdir ki, emaldan sonrakı xərclər daha yüksəkdir və məhsul daha azdır.

LED radiatorları istehsal etmək üçün dökümdən istifadə edərək, ADC12 materialı tez-tez material kimi istifadə olunur.

Üstünlüklər aşağıdakılardır: aşağı emal dəyəri, yüksək istehsal gücü və qəlib imkan verdiyi təqdirdə müxtəlif formalı radiatorlar istehsal etmək imkanı.

Dezavantajları: Kalıbın qiyməti yüksəkdir və qəlib istehsal dövrü uzundur, adətən 20-35 gün çəkir.

Soyuq döymədən hazırlanmış LED istilik qurğusu nəzəri olaraq istənilən materialdan hazırlana bilər.

Üstünlüklər: aşağı emal dəyəri və yüksək istehsal gücü.Kalıbın istehsal dövrü adətən 10-15 gündür və qəlib qiyməti ucuzdur.

Dezavantaj odur ki, döymə prosesinin məhdudiyyətləri səbəbindən mürəkkəb formalı məhsullar istehsal etmək mümkün deyil.

Xülasə etmək lazımdır ki, LED istilik qurğusu mürəkkəb görünüşə və böyük miqdardasa, kalıp tökmə prosesindən istifadə etmək tövsiyə olunur, əgər LED istilik qurğusu sadə görünüşə və böyük miqdardasa, soyuq döymə prosesindən istifadə etmək tövsiyə olunur,

Əks təqdirdə, biz tez-tez ekstrüde edilmiş prosesdən istifadə edirik.Eyni zamanda, biz konkret vəziyyəti təhlil etməli və maya dəyəri və məhsulun performansı üçün ən uyğun istehsal üsulunu seçməliyik.