Fərdi istilik radiatorlarını necə seçmək olar?

İstilik qəbuledicilərini necə fərdiləşdirirsiniz?Bu yazıda biz prosesdə iştirak edənləri araşdıracağıqxüsusi istilik qəbuledicilərinin dizaynı, onların hazırlanmasında istifadə olunan materiallar və tətbiq ehtiyaclarınız üçün ən yaxşı fərdi istilik qəbuledicilərinin seçilməsi meyarları.

 

Xüsusi İstilik Qəbulediciləri Anlayın

 

Xüsusi istilik qəbuledicisi, yarandığı yerdən istiliyi ötürməyə və ya yaymağa xidmət edən bir komponentdir.Buraya CPU, GPU və ya enerji təchizatı bölmələri kimi elektron cihazlar daxildir.Kompüterdə CPU məlumatları emal edərkən istilik yaradaraq əsas istilik mənbəyi kimi xidmət edir.Yerində istilik qəbuledicisi olmasa, cihazın temperaturu sürətlə yüksələ və uzunmüddətli zədələrə səbəb ola bilər.

Xüsusi istilik yuvalarına gəldikdə, onların dizaynında və istehsalında kifayət qədər yaradıcılıq var.Bu komponentlər adətən xüsusi tətbiqə uyğun olaraq xüsusi olaraq hazırlanır.İstər kompüter çipi, istər güc tranzistoru, istərsə də motor olsun, xüsusi istilik qəbulediciləri müəyyən bir tətbiqin unikal ehtiyaclarını ödəmək üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.

Xüsusi istilik alıcıları alüminium, mis və ya hər ikisinin birləşməsi kimi materiallardan hazırlanır.Alüminium yüksək istilik keçiriciliyi və əlverişli qiymətə görə istifadə edilən ən çox yayılmış materialdır.Mis, digər tərəfdən, daha bahalıdır, lakin havaya daha yaxşı istilik ötürülməsini təklif edir.

 

Xüsusi İstilik Sinklərinin Strukturlaşdırılması və Dizaynı

 

Xüsusi istilik qəbulediciləri dizayn edərkən, nəzərə alınmalı olan müəyyən struktur və dizayn mülahizələri var.Dizayn tələbləri və mülahizələri tətbiqin istilik idarəetmə ehtiyaclarından asılı olaraq bir tətbiqdən digərinə bir qədər dəyişir.

Bir çox metal emal prosesləri xüsusi istilik qəbuledicilərinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.Bunlara daxildirekstruziya, kalıp tökmə, döyməvəştamplama.Ekstruziya ən populyar üsul kimi görünür və yüksək həcmli xüsusi istilik qəbulediciləri üçün ən sərfəli istehsal üsuludur.Die tökmə, digər tərəfdən, yüksək dəqiqlikli xüsusi istilik qəbulediciləri üçün istifadə olunur.

Ekstruziya, qızdırılan alüminium kompozitinin müəyyən bir kəsik forması olan bir qəlibdən itələnməsini əhatə edən məşhur bir istehsal prosesidir.Kompozit kalıbın digər ucunda çıxır, burada lazımi uzunluğa kəsilir.Nəticə məhsul istiliyi dağıtmaqda səmərəli olan xüsusi profilli istilik qəbuledicisidir.

Döküm ərinmiş alüminiumun yüksək təzyiq altında kalıp qəlibinə tökülməsini nəzərdə tutur.Nəticə istilik qəbuledicisinin forma və qalınlığında dəqiqlikdir.Bu prosesdə üzgəclər kimi əlavə xüsusiyyətlər qəlibə daxil edilə bilər.Bu proses yüksək istilik keçiriciliyinə malik olan və digər istehsal üsullarından daha davamlı olan soyuducuları verir.

Ekstruziya və ya kalıp tökmə yolu ilə yaradılan istilik qəbulediciləri üçün adətən ikincil emal və bitirmə prosesləri tətbiq olunur.Bu proseslərə deliklərin qazılması, kliplərin yığılması və son qat və ya rənglə örtülməsi daxildir.

 

Aşağıda fərdi istilik qəbuledicilərində iştirak edən addımlar verilmişdir:

 

1. İstehsal prosesinin seçilməsi

2. Həndəsi xassələrin tərifi

3. Material seçimi

4. Ölçü seçimi

5. Termal analiz

6. Cihaza inteqrasiya

7. Prototipin istehsalı

8. İstehsalın optimallaşdırılması

 

Material seçimi

 

Xüsusi istilik qəbulediciləri üçün material seçərkən, istilik keçiriciliyi, istilik genişlənməsi, mexaniki xüsusiyyətlər və qiymət daxil olmaqla bir neçə amil nəzərə alınır.Alüminium və mis, yüksək istilik keçiriciliyi, yüngül çəki və əlverişli qiymət nəzərə alınmaqla istifadə edilən ən məşhur iki materialdır.

Həm alüminium, həm də mis istilik keçirici materiallar kimi təsnif edilir.Mis təxminən 400W/mK istilik keçiriciliyinə malikdir, alüminium isə təxminən 230W/mK-dır. Bundan əlavə, mis ilə müqayisədə, alüminium əhəmiyyətli dərəcədə daha yüngül və daha ucuzdur.

 

Ölçü seçimi

 

Ölçü seçimi xüsusi istilik xüsusiyyətlərindən və yayılacaq istilik miqdarından və kosmik tətbiqin təmin edə biləcəyindən asılıdır.Əhəmiyyətli amillərə səth sahəsi və kəsişmə sahəsi daxildir.İstilik yayılması səth sahəsi ilə düz mütənasibdir və metalın qalınlığı ilə tərs mütənasibdir.Qalın metallar daha az istilik əmələ gətirir, nazik metallar isə istiliyi daha səmərəli ötürür.

 

Termal analiz

 

Termal analizmaterial daxilində istilik enerjisinin yayılmasının tədqiqidir.Termal simulyasiyalar dizaynerlərə istilik qurğusunun nə qədər yaxşı işləyəcəyini və istiliyi nə dərəcədə effektiv şəkildə yayacağını müəyyən etməyə imkan verir.Fərdi istilik qəbuledicilərinin daha yaxşı təhlilini təmin etmək üçün müxtəlif istilik şərtlərini simulyasiya edə bilən hərtərəfli istilik simulyasiya proqramımız var.

 

Cihaza inteqrasiya

 

İstilik qurğusunun dizayn prosesindən sonra xüsusi istilik qəbulediciləri adətən müxtəlif montaj üsulları vasitəsilə cihaza inteqrasiya olunur.Məşhur montaj seçimlərindən bəziləri itələyici sancaqlar, vintlər, yaylar və ya yapışdırıcılardır.Quraşdırma üsulu xüsusi tətbiq tələblərindən asılıdır.

 

İstehsal

 

Müvəffəqiyyətli bir prototip hazırlandıqdan sonra, ən qənaətcil və səmərəli üsuldan istifadə edərək xüsusi istilik qəbulediciləri istehsal olunur.Son məhsul optimal performansı, struktur bütövlüyünü və yüngüllüyünü təmin etmək üçün ciddi sınaqdan keçir.

 

Nəticə

 

Xüsusi istilik qəbulediciləri elektron cihazların vacib komponentləridir.Onlar cihazın komponentlərini qorumağa kömək edən istiliyin yayılmasına kömək edir.Xüsusi istilik qurğularının dizaynı və istehsalı prosesi material seçimi, ölçü və istilik xüsusiyyətləri kimi bir neçə mülahizəni əhatə edən mürəkkəb bir prosesdir.İstehsalçılar xüsusi istilik qurğularının dizaynının incəliklərini başa düşərək, xüsusi dizayn və performans tələblərinə cavab verən komponentlər istehsal edə bilərlər.