ما هي أفضل عملية تصنيع المشتت الحراري؟

هناك العديد من عمليات التصنيع المستخدمةتقليل الحرارةالإنتاج ، والأفضل يعتمد على المتطلبات والخصائص المحددة للمشتت الحراري.ومع ذلك ، فإن بعض عمليات تصنيع المشتت الحراري شائعة الاستخدام تشمل البثق ، والتزوير على البارد ، والتشطيب ، والصب بالقالب ، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.فيما يلي نظرة عامة على كل عملية:

1.النتوء: تقنية بثق الألومنيوم تعني ببساطة تسخين سبيكة الألومنيوم عند درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 520-540 درجة مئوية ، مما يسمح لسائل الألمنيوم بالتدفق عبر قالب البثق مع الأخاديد تحت ضغط عالٍ لإنشاء المشتت الحراري الأولي ، ثم قطع وحز الأولي بالوعة الحرارة لإنشاء المشتت الحراري شائع الاستخدام.تقنية بثق الألمنيوم سهلة التنفيذ نسبيًا ولها تكاليف معدات منخفضة نسبيًا ، مما جعلها تستخدم أيضًا على نطاق واسع في السوق المنخفضة الجودة في السنوات السابقة.مادة الألمنيوم البثق شائعة الاستخدام هي Al 6063 ، والتي تتميز بتوصيل حراري جيد وقابلية للمعالجة.ومع ذلك ، نظرًا لقيود المواد الخاصة بها ، لا يمكن أن تتجاوز نسبة سمك إلى طول زعانف تبديد الحرارة 1:18 ، مما يجعل من الصعب زيادة مساحة تبديد الحرارة في مساحة محدودة.لذلك ، تأثير تبديد الحرارة للألمنيومأحواض الحرارة المبثوقةفقير نسبيًا.المزايا: استثمار منخفض ، عتبة تقنية منخفضة ، دورة تطوير قصيرة ، إنتاج سهل ؛انخفاض تكاليف العفن وتكاليف الإنتاج والإنتاجية العالية ؛لديها مجموعة واسعة من التطبيقات ، ويمكن استخدامها لتصنيع كل من زعانف تبديد الحرارة الفردية وأجزاء الزعانف للمشتتات الحرارية المدمجة.

2.تزوير الباردة: التشكيل على البارد هو عملية تصنيع يتم فيها تصنيع الألمنيوم أوبالوعة الحرارة النحاسيتم تشكيلها باستخدام قوى مضغوطة محلية.تتشكل مصفوفات الزعانف عن طريق دفع المواد الخام إلى قالب الصب بواسطة ثقب.تضمن العملية عدم وجود فقاعات هواء أو مسامية أو أي شوائب أخرى محاصرة داخل المادة وبالتالي تنتج منتجات عالية الجودة بشكل استثنائي.المزايا هي: تكلفة معالجة منخفضة وقدرة إنتاجية عالية.عادة ما تكون دورة إنتاج القوالب من 10 إلى 15 يومًا ، وسعر القالب رخيص.مناسب لمعالجة الزعانف الأسطوانيةالباردة بالوعة الحرارة تزوير العيب هو أنه بسبب القيود المفروضة على عملية الحدادة ، لا يمكن إنتاج منتجات ذات أشكال معقدة.

3.يهرب: عملية تشكيل معادن فريدة من نوعها واعدة للتطبيق على نطاق واسع في التشكيل المتكامل لـأحواض الحرارة النحاسية.طريقة المعالجة هي قطع قطعة كاملة من التشكيل الجانبي المعدني حسب الحاجة.استخدام مسوي خاص يتم التحكم فيه بدقة لقطع الألواح الرقيقة ذات السماكة المحددة ، ثم ثنيها لأعلى في حالة منتصبة لتصبح أحواض حرارة.المزايا: تكمن أكبر ميزة لتقنية الكشط الدقيق في التكوين المتكامل للقاع والزعانف الممتصة للحرارة ، مع منطقة اتصال كبيرة (نسبة اتصال) ، وعدم وجود مقاومة للواجهة ، وزعانف أكثر سمكًا ، والتي يمكنها الاستفادة بشكل أكثر فعالية من مساحة سطح تبديد الحرارة ؛بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لتقنية الكشط الدقيق أن تقطع مساحات تبديد الحرارة الأكبر لكل وحدة حجم (زيادة بنسبة تزيد عن 50٪).سطحبالوعة الحرارة skivedقطع بتقنية الكشط الدقيق سوف تشكل جزيئات خشنة ، والتي يمكن أن تجعل سطح التلامس بين المشتت الحراري والهواء أكبر وتحسين كفاءة تبديد الحرارة.العيب: مقارنة بعمليات التشكيل المناسبة للإنتاج على نطاق واسع مثل بثق الألمنيوم ، فإن معدات التقشير الدقيقة وتكاليف العمالة مرتفعة ، وقد تتشوه الزعانف وتكون الأسطح الخشنة.

4.الصب يموت: عملية مستخدمة على نطاق واسع لمعالجة منتجات سبائك الألومنيوم الفردية.تتضمن عملية التصنيع صهر سبيكة الألومنيوم وتحويلها إلى حالة سائلة ، وتعبئتها في القالب ، باستخدام آلة صب القوالب لتشكيلها دفعة واحدة ، ثم التبريد والمعالجة اللاحقة لإنتاجبالوعة الحرارة الصب يموت.عادة ما تستخدم عملية الصب بالقالب لمعالجة المكونات ذات الأشكال المعقدة للغاية.على الرغم من أنه قد يبدو مبالغة في معالجة زعانف تبديد الحرارة ، إلا أنه يمكن بالفعل إنتاج منتجات ذات تصميمات هيكلية خاصة.سبائك الألومنيوم المستخدمة بشكل شائع لمعالجة الصب بالقالب هي ADC 12 ، والتي تتميز بخصائص تشكيل جيدة للصب بالقالب ومناسبة لتصنيع المصبوبات الرقيقة أو المعقدة.ومع ذلك ، نظرًا لضعف التوصيل الحراري ، فإن الألومنيوم 1070 يستخدم الآن بشكل شائع كمادة صب القوالب في الصين.لها موصلية حرارية عالية وتأثير جيد في تبديد الحرارة ، ولكن هناك بعض أوجه القصور من حيث خصائص تشكيل القوالب مقارنة بـ ADC 12. المزايا: تشكيل متكامل ، بدون مقاومة واجهة ؛يمكن تصنيع الزعانف الرقيقة أو الكثيفة أو المعقدة هيكليًا ، مما يسهل تنفيذ التصميمات الخاصة.العيب: لا يمكن موازنة الخواص الميكانيكية والحرارية للمادة.تكلفة القالب عالية ، ودورة إنتاج القوالب طويلة ، وعادة ما تستغرق من 20 إلى 35 يومًا.

 5.التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: تتضمن هذه العملية قطع كتلة صلبة من المواد باستخدام آلة يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر لإنشاء شكل المشتت الحراري.يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مناسبًا لإنتاج كميات صغيرة من أحواض الحرارة ذات التصميمات المعقدة ، وغالبًا ما تستخدم لتخصيص أحواض الحرارة الصغيرة.

في النهاية ، ستعتمد أفضل عملية تصنيع على عوامل مثل الأداء المطلوب والتعقيد والحجم والتكلفة.عندما يتم الانتهاء من التصميم ، نحتاج إلى تحليل الموقف المحدد واختيار عملية التصنيع الأنسب لتلبية التكلفة وأداء المنتج.