ما هي عملية التصنيع الأفضل لمشتت الحرارة LED

أهمية المشتت الحراري LED

بالوعة الحرارة LEDعبارة عن لوحة معدنية تستخدم لتبديد الحرارة ، وعادة ما يتم تثبيتها في الجزء السفلي من مصباح LED.يمكنه تشتيت وتبديد الحرارة الناتجة عن LED بشكل فعال ، والحفاظ على درجة حرارة LED ضمن نطاق آمن ، وضمان التشغيل العادي وعمر الخدمة لمصباح LED.

يعتمد سطوع مصابيح LED وعمرها الافتراضي إلى حد كبير على التحكم في درجة حرارة LED.يمكن أن تقلل درجات الحرارة المرتفعة من سطوع مصابيح LED وعمرها ، بل وتؤدي إلى فشلها.لذلك ، يعد المشتت الحراري LED أمرًا بالغ الأهمية لأداء وموثوقية مصابيح LED

عملية التصنيع الرئيسية للمشتت الحراري LED

فيما يلي العديد من عمليات التصنيع الشائعة الاستخدام لمشتت الحرارة LED:

1. بالوعة الحرارة مقذوف

بالوعة الحرارة مقذوفيتم تصنيعها عن طريق دفع قضبان الألمنيوم الساخنة من خلال قالب فولاذي للمقطع العرضي المطلوب ، ثم قطعها أو قصها إلى بالوعة الحرارة المطلوبة الطول.تسمح عملية البثق هذه بإنشاء تصميمات زعانف معقدة.

2. الباردة بالوعة الحرارة تزوير

بالوعة الحرارة تزوير الباردةيتم تصنيعها عن طريق عملية تزوير على البارد ، يتم تشكيل مصفوفات زعنفة المسمار عن طريق إجبار مادة خام الألمنيوم أو النحاس على تشكيل القالب بواسطة ثقب في درجة الحرارة المعتادة ، دع المسامير تمتد من منطقة القاعدة

3. يموت الصب بالوعة الحرارة

الصب بالقالب هو عملية التصنيع لحقن المعدن المنصهر السائل تحت ضغط عالٍ في قالب عالي الدقة.غالبًا ما يتم استخدامه لإنتاج هياكل ثلاثية الأبعاد معقدة بنسيج سطح مفصل

ما هي عملية التصنيع الأفضل لمشتت الحرارة LED؟

إذا كان بالوعة الحرارة LED مع نفس المظهر، أسعار قوالب الصب عالية ، قوالب الكير البارد معتدلة ، وأسعار قوالب البثق منخفضة نسبيًا.

من منظور تكاليف المعالجة، وسعر تشكيل البثق مرتفع ، وسعر الصب معتدل ، وسعر الحدادة والضغط رخيص نسبيًا.

من منظور التكاليف المادية، تكلفة المواد رخيصة نسبيًا لقالب الصب ADC12 ، في حين أن A6063 أكثر تكلفة للبثق وتزوير المواد.

خذ المشتتات الحرارية LED عادة على شكل عباد الشمس كمثال.

إذا كانت عملية البثق ، غالبًا ما تستخدم المادة A6063 ، فإن الميزة هي أن تأثير تبديد الحرارة للمنتج جيد نسبيًا ، وأن المعالجة السطحية للمنتج النهائي ، مثل الطلاء بأكسيد الألومنيوم ، سهلة نسبيًا.تكون دورة إنتاج القوالب قصيرة عادةً من 10 إلى 15 يومًا ، وسعر القالب رخيص.

العيب هو أن تكلفة المعالجة اللاحقة أعلى والإنتاج أقل.

باستخدام صب القوالب لإنتاج مشعات LED ، غالبًا ما تستخدم مادة ADC12 كمواد.

المزايا هي: تكلفة معالجة منخفضة ، قدرة إنتاج عالية ، والقدرة على إنتاج أشكال مختلفة من المشعات إذا سمح القالب بذلك.

العيوب: تكلفة القالب عالية ، ودورة إنتاج القوالب طويلة ، وعادة ما تستغرق من 20 إلى 35 يومًا.

يمكن نظريًا أن يكون المشتت الحراري LED المصنوع من الطرق الباردة مصنوعًا من أي مادة.

المزايا هي: تكلفة معالجة منخفضة وقدرة إنتاجية عالية.عادة ما تكون دورة إنتاج القوالب من 10 إلى 15 يومًا ، وسعر القالب رخيص.

العيب هو أنه بسبب قيود عملية الحدادة ، لا يمكن إنتاج منتجات ذات أشكال معقدة

باختصار ، إذا كان للمشتت الحراري LED مظهر معقد وكمية كبيرة ، فمن المستحسن استخدام عملية الصب بالقالب ، إذا كان المشتت الحراري LED ذو مظهر بسيط وكمية كبيرة ، فمن المستحسن استخدام عملية تزوير على البارد ،

خلاف ذلك ، غالبًا ما نستخدم عملية مقذوفة للقيام بها.في الوقت نفسه ، نحتاج إلى تحليل الموقف المحدد واختيار طريقة التصنيع الأنسب للتكلفة وأداء المنتج