تستخدم المشتتات الحرارية لتبديد الحرارة من المكونات الإلكترونية مثل وحدات المعالجة المركزية ومصابيح LED وإلكترونيات الطاقة.الكشط والبثق طريقتان شائعتان لتصنيع المشتتات الحرارية.فيما يلي الاختلافات بينيهرب بالوعة الحرارةوبالوعة الحرارة البثقالتقنيات:
- 1.عملية التصنيع
البثق هو عملية دفع مادة الألومنيوم خلال قالب لإنتاج الشكل المطلوب.إنه ينطوي على دفع الألمنيوم المسخن من خلال ثقب على شكل قالب.تنتج العملية أحواض حرارية ذات مقطع عرضي موحد وطول ثابت.
من ناحية أخرى ، يعتبر الكشط عملية آلية تتضمن تقطيع كتلة من الألومنيوم إلى شرائح رفيعة لإنشاء زعانف.يتم عمل سلسلة من القطع المتوازية في المادة ، ثم يتم ثني الشرائح الرفيعة بالزاوية المناسبة لتشكيل الزعانف.
- 2.الحجم والتعقيد
يعتبر البثق أكثر ملاءمة لإنتاج أحواض حرارة كبيرة ومعقدة.نظرًا لأنها عملية مستمرة ، يمكن استخدامها لإنتاج أحواض حرارية بأي طول تقريبًا.يمكن أن ينتج عن البثق أيضًا أحواض حرارة ذات مناطق مقطعية أكبر.
من ناحية أخرى ، يعد الكشط مثاليًا لإنتاج أحواض حرارية أصغر مع نسبة عرض إلى ارتفاع أقل (نسبة الارتفاع إلى العرض).تحتوي أحواض الحرارة المنزوعة عادةً على زعانف أرق من المشتتات الحرارية المبثوقة ، وهي عمومًا أكثر ملاءمة للتطبيقات منخفضة الطاقة.
- 3.الشكل والهيكل
البالوعة الحرارة البثقيتم تصنيعها عن طريق بثق مادة الألومنيوم ، لذلك عادة ما يكون المشتت الحراري في أشكال منتظمة مثل خط مستقيم أو شكل L.عادةً ما يكون للمشتت الحراري بالبثق هيكل جدار سميك ، وهو قوي ومتين بشكل عام ، ويمكن أن يتحمل الأحمال الحرارية الكبيرة ، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات تبديد الحرارة عالية الطاقة.عادةً ما يتم معالجة سطح المشتت الحراري بالبثق خصيصًا لزيادة مساحة السطح وكفاءة تبديد الحرارة.
اليهرب بالوعة الحرارةيتم تصنيعها عن طريق قطع مادة الألومنيوم.عادةً ما يكون لزعانف الكشط بنية رقيقة الجدران ذات زعانف رفيعة وتستخدم عملية الانحناء لتكبير مساحة السطح.نظرًا للهيكل الفريد للزعانف ، تتميز زعانف التقشير عادةً بمعامل تبديد حرارة أعلى ومقاومة أقل للرياح.
- 4.الأداء الحراري
مغاسل الحرارةبشكل عام لديها أداء حراري أعلى منأحواض الحرارة المبثوقةلأن لديهم زعانف أرق ومساحة أكبر لكل وحدة حجم.هذا يسمح لهم بتبديد الحرارة بشكل أكثر كفاءة.ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يمكن أن يؤدي تعقيد تصميم المشتت الحراري المبثوق إلى تعويض الأداء الحراري المنخفض.عندما تحتاج إلى كثافة زعنفة لا يمكن الحصول عليها باستخدام تقنية البثق ، يمكن أن يكون المشتت الحراري ذو الزعانف المقشورة بديلاً جيدًا للمشتت الحراري المبثوق.
- 5.يكلف
يعتبر البثق عمومًا أقل تكلفة من الكشط لأنه عملية مستمرة تتطلب تغييرات أقل في الأدوات.ومع ذلك ، فإن تصميم وإنشاء القالب الأولي قد يكون مكلفًا.
من ناحية أخرى ، يعد الكشط أكثر تكلفة بسبب الحاجة إلى عمليات تصنيع متعددة ومستوى أعلى من نفايات المواد.
في ملخص، يعتبر البثق الأنسب لإنتاج أحواض حرارية كبيرة ومعقدة ، بينما يعتبر الكشط مثاليًا للتطبيقات الصغيرة منخفضة الطاقة.كلتا الطريقتين لها مزاياها وعيوبها ، ويعتمد الاختيار النهائي على المتطلبات المحددة للتطبيق.
أنواع المشتت الحراري
من أجل تلبية متطلبات تبديد الحرارة المختلفة ، يمكن لمصنعنا إنتاج أحواض حرارية من نوع مختلف مع العديد من العمليات المختلفة ، مثل أدناه:
الوقت ما بعد: 22 أبريل - 2023