በጣም ጥሩው የሙቀት ማጠራቀሚያ ሂደት ምንድነው?

በርካታ የምርት ሂደቶች ጥቅም ላይ ይውላሉሙቀት ማስመጫማምረት, እና በጣም ጥሩው በሙቀት ማሞቂያው ልዩ መስፈርቶች እና ባህሪያት ላይ የተመሰረተ ነው.ነገር ግን፣ አንዳንድ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የሙቀት ማስመጫ ማምረቻ ሂደቶች ማስወጣት፣ ቀዝቃዛ ፎርጂንግ፣ ስኪንግ፣ ዳይ መውሰድ እና የCNC ማሽንን ያካትታሉ።የእያንዳንዱ ሂደት አጠቃላይ እይታ እነሆ፡-

1.ማስወጣትየአሉሚኒየም ማራዘሚያ ቴክኖሎጂ በቀላሉ የአሉሚኒየም ውስጠ-ቁሳቁሱን ከ520-540 ℃ በከፍተኛ የሙቀት መጠን ማሞቅ ማለት ሲሆን ይህም የአሉሚኒየም ፈሳሹ በ extrusion ሻጋታ ውስጥ እንዲፈስ ከፍተኛ ግፊት ባለው ግሩቭስ ውስጥ እንዲፈስ ማድረግ እና የመጀመሪያውን የሙቀት ማጠራቀሚያ እንዲፈጠር ማድረግ እና ከዚያም የመጀመሪያውን የሙቀት ማጠራቀሚያ ቆርጦ ማውጣት እና መቆራረጥ ማለት ነው. ብዙውን ጊዜ ጥቅም ላይ የሚውለውን የሙቀት ማጠራቀሚያ ለመፍጠር የሙቀት ማጠራቀሚያ.የአሉሚኒየም ኤክስትራክሽን ቴክኖሎጂን ለመተግበር በአንፃራዊነት ቀላል እና በአንፃራዊነት ዝቅተኛ የመሳሪያ ወጪዎች ያሉት ሲሆን ይህም ባለፉት ዓመታት በዝቅተኛ ገበያ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ እንዲውል አድርጓል.በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የአሉሚኒየም ማስወጫ ቁሳቁስ አል 6063 ነው, እሱም ጥሩ የሙቀት መቆጣጠሪያ እና ሂደት አለው.ነገር ግን በእራሱ እቃዎች ውሱንነት ምክንያት, ውፍረት እና የሙቀት ማስተላለፊያ ክንፎች ርዝመት ከ 1:18 መብለጥ አይችልም, ይህም በተወሰነ ቦታ ላይ የሙቀት ማከፋፈያ ቦታን ለመጨመር አስቸጋሪ ያደርገዋል.ስለዚህ, የአሉሚኒየም ሙቀት መበታተን ውጤትየታጠቁ የሙቀት ማጠራቀሚያዎችበአንጻራዊ ሁኔታ ደካማ ነው,.ጥቅማ ጥቅሞች: ዝቅተኛ ኢንቨስትመንት, ዝቅተኛ ቴክኒካዊ ደረጃ, አጭር የእድገት ዑደት እና ቀላል ምርት;ዝቅተኛ የሻጋታ ወጪዎች, የምርት ወጪዎች እና ከፍተኛ ምርት;ሰፋ ያለ አፕሊኬሽኖች አሉት, እና ሁለቱንም ነጠላ የሙቀት ማስተላለፊያ ክንፎች እና የተዋሃዱ የሙቀት ማጠቢያ ክፍሎችን ለማምረት ሊያገለግል ይችላል.

2.ቀዝቃዛ መፈልፈያ: ቀዝቃዛ አንጥረው አሉሚኒየም ወይም ውስጥ የማምረት ሂደት ነውየመዳብ ሙቀት ማጠቢያበአካባቢው የተጨመቁ ኃይሎችን በመጠቀም ይመሰረታል.የፋይን ድርድሮች የሚፈጠሩት ጥሬ ዕቃን ወደ መቅረጽ በማስገደድ በጡጫ ይሞታሉ።ሂደቱ ምንም አይነት የአየር አረፋዎች, ብስባሽ ወይም ሌሎች ቆሻሻዎች በእቃው ውስጥ እንዳይያዙ እና በዚህም ልዩ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ያዘጋጃሉ.ጥቅሞቹ ዝቅተኛ የማቀነባበሪያ ዋጋ እና ከፍተኛ የማምረት አቅም ናቸው.የሻጋታ ምርት ዑደት ብዙውን ጊዜ ከ10-15 ቀናት ነው, እና የሻጋታ ዋጋው ርካሽ ነው.የሲሊንደሪክ ክንፎችን ለማቀነባበር ተስማሚቀዝቃዛ አንጥረኛ የሙቀት ማጠቢያ ጉዳቱ በፎርጂንግ ሂደቱ ውስንነት ምክንያት ውስብስብ ቅርጾች ያላቸውን ምርቶች ማምረት አይቻልም.

3.ስኪንግ: በተዋሃደ መልኩ ለትልቅ አተገባበር በጣም ተስፋ ሰጭ የሆነ ልዩ የሆነ የብረት አሠራር ሂደትየመዳብ ሙቀት ማጠቢያዎች.የማቀነባበሪያው ዘዴ እንደ አስፈላጊነቱ አንድ ሙሉ የብረት መገለጫ መቁረጥ ነው.ትክክለኛነትን የሚቆጣጠር ልዩ ፕላነር በመጠቀም የተወሰነ ውፍረት ያላቸውን ስስ ሉሆችን ለመቁረጥ እና ወደ ላይ በማጠፍ ወደ ቀጥ ያለ ሁኔታ ወደ ሙቀት ማጠቢያዎች ይሆናሉ።ጥቅማ ጥቅሞች፡ የትክክለኛ የበረዶ ሸርተቴ ቴክኖሎጂ ትልቁ ጥቅም ሙቀትን የሚስብ የታችኛው እና ክንፎች የተቀናጀ ምስረታ ላይ ነው ፣ ትልቅ የግንኙነት ቦታ (የግንኙነት ሬሾ) ፣ ምንም የበይነገጽ እክል እና ወፍራም ክንፎች ያሉት ሲሆን ይህም የሙቀት መበታተን ወለል አካባቢን የበለጠ ውጤታማ በሆነ መንገድ መጠቀም ይችላል። ;በተጨማሪም ትክክለኛ የበረዶ መንሸራተቻ ቴክኖሎጂ በአንድ ክፍል መጠን (ከ 50% በላይ በመጨመር) ትላልቅ የሙቀት ማስተላለፊያ ቦታዎችን ሊቆርጥ ይችላል።ላይ ላዩንskived የሙቀት ማጠቢያበትክክለኛ የበረዶ ሸርተቴ ቴክኖሎጂ መቆራረጥ ጥቅጥቅ ያሉ ቅንጣቶችን ይፈጥራል፣ ይህም በሙቀት መስጫ እና በአየር መካከል ያለው ግንኙነት ትልቅ እንዲሆን እና የሙቀት መበታተንን ውጤታማነት ያሻሽላል።ጉዳቱ፡- ለትላልቅ ምርቶች እንደ አልሙኒየም ኤክስትሬሽን ላሉ ምርቶች ተስማሚ የሆኑ ሂደቶችን ከመፍጠር ጋር ሲወዳደር ትክክለኛ የበረዶ መንሸራተቻ መሳሪያዎች እና የሰው ኃይል ወጪዎች ከፍተኛ ናቸው።

4.መውሰድ ሙት: የግለሰብ አልሙኒየም ቅይጥ ምርቶችን ለማምረት በሰፊው ጥቅም ላይ የዋለ ሂደት.የማምረቻው ሂደት የአልሙኒየም ቅይጥ ወደ ፈሳሽ ሁኔታ ማቅለጥ, ወደ ዳይ ውስጥ መሙላት, ዳይ-ካስቲንግ ማሽንን በመጠቀም በአንድ ጊዜ እንዲፈጠር ማድረግ እና ከዚያም ቀዝቃዛ እና ቀጣይ ህክምናን ለማምረት ያካትታል.የሙቀት ማጠቢያ መጣል.የሞት-መውሰድ ሂደት ብዙውን ጊዜ በጣም ውስብስብ ቅርጾች ያላቸውን ክፍሎች ለማስኬድ ይጠቅማል።ምንም እንኳን የሙቀት ማከፋፈያ ክንፎችን በማቀነባበር ረገድ ከመጠን በላይ ቢመስልም, ልዩ መዋቅራዊ ንድፎችን ያላቸው ምርቶችን ማምረት ይችላል.በተለምዶ ለዳይ-ካስቲንግ ማቀነባበር ጥቅም ላይ የሚውለው የአሉሚኒየም ቅይጥ ADC 12 ነው፣ ጥሩ ዳይ-መውሰድ የመፍጠር ባህሪ ያለው እና ቀጭን ወይም ውስብስብ ቀረጻዎችን ለማምረት ተስማሚ ነው።ነገር ግን፣ በሙቀት መጓደል ምክንያት፣ አል 1070 አልሙኒየም በቻይና ውስጥ እንደ ዳይ-ካስቲንግ ማቴሪያል በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል።ከፍተኛ የሙቀት አማቂነት እና ጥሩ የሙቀት መበታተን ውጤት አለው, ነገር ግን ከ ADC 12 ጋር ሲነፃፀሩ አንዳንድ ድክመቶች አሉ ዳይ-መውሰድ የመፍጠር ባህሪያት.ቀጭን, ጥቅጥቅ ያሉ ወይም መዋቅራዊ ውስብስብ የሆኑ ፊንቾች ሊሠሩ ይችላሉ, ይህም ልዩ ንድፎችን ለመተግበር ቀላል ያደርገዋል.ጉዳት: የቁሱ ሜካኒካል እና የሙቀት ባህሪያት ሚዛናዊ ሊሆኑ አይችሉም.የሻጋታ ዋጋ ከፍተኛ ነው, እና የሻጋታ ምርት ዑደት ረጅም ነው, ብዙውን ጊዜ ከ20-35 ቀናት ይወስዳል.

 5.የ CNC ማሽነሪ: ይህ ሂደት የሙቀት ማጠቢያ ቅርፅን ለመፍጠር በኮምፒተር ቁጥጥር ስር ያለ ማሽን በመጠቀም ጠንካራ የቁስ አካል መቁረጥን ያካትታል።የ CNC ማሽነሪ አነስተኛ መጠን ያላቸውን የሙቀት ማጠቢያዎች ውስብስብ ንድፎችን ለማምረት ተስማሚ ነው, ብዙውን ጊዜ አነስተኛ ቅደም ተከተሎችን ለማበጀት ያገለግላል.

በመጨረሻም ምርጡ የማምረት ሂደት እንደ ተፈላጊው አፈጻጸም፣ ውስብስብነት፣ መጠን እና ወጪ ባሉ ነገሮች ላይ ይወሰናል።አንድ ንድፍ ሲጠናቀቅ የተወሰነውን ሁኔታ መተንተን እና ወጪን እና የምርት አፈፃፀምን ለማሟላት በጣም ተስማሚ የሆነውን የምርት ሂደት መምረጥ አለብን.