Wat is die beste vervaardigingsproses vir hitteafdraad?

Daar is verskeie vervaardigingsprosesse wat gebruik word virhitte sinkproduksie, en die beste een hang af van die spesifieke vereistes en eienskappe van die heatsink.Sommige algemeen gebruikte vervaardigingsprosesse van hitteafdraad sluit egter ekstrusie, koue smee, afsnywerk, gietwerk en CNC-bewerking in.Hier is 'n oorsig van elke proses:

1.Ekstrusie: Aluminium-ekstrusie-tegnologie beteken eenvoudig die verhitting van die aluminium-staaf teen 'n hoë temperatuur van ongeveer 520-540 ℃, sodat die aluminiumvloeistof met groewe onder hoë druk deur die ekstrusievorm kan vloei om die aanvanklike hitte-afleider te skep, en dan die aanvanklike hitte-afvoer te sny en groef. heat sink om die algemeen gebruikte heat sink te skep.Aluminium-ekstruderingstegnologie is relatief maklik om te implementeer en het relatief lae toerustingkoste, wat dit ook in vorige jare wyd in die lae-end mark gebruik het.Die algemeen gebruikte aluminium-ekstrusiemateriaal is Al 6063, wat goeie termiese geleidingsvermoë en verwerkbaarheid het.As gevolg van die beperkings van sy eie materiaal, kan die verhouding van dikte tot lengte van die hitte-afvoervinne egter nie 1:18 oorskry nie, wat dit moeilik maak om die hitte-afvoerarea in beperkte ruimte te vergroot.Daarom is die hitte-afvoer effek van aluminiumgeëxtrudeerde heatsinksis relatief arm,.Voordele: Lae belegging, lae tegniese drempel, kort ontwikkelingsiklus en maklike produksie;Lae vormkoste, produksiekoste en hoë uitset;Dit het 'n wye reeks toepassings, en kan gebruik word om beide individuele hitte-afvoervinne en vinonderdele van gekombineerde hitte-sinks te vervaardig.

2.Koue smee: Koue smee is 'n vervaardigingsproses waarin die aluminium ofkoper hitte sinkword gevorm deur gelokaliseerde saamgeperste kragte te gebruik.Vin-skikkings word gevorm deur rou materiaal in 'n gietvorm deur 'n pons te dwing.Die proses verseker dat geen lugborrels, poreusheid of enige ander onsuiwerhede binne die materiaal vasgevang word nie en lewer dus uitsonderlike hoë kwaliteit produkte.Die voordele is: lae verwerkingskoste en hoë produksievermoë.Die vormproduksiesiklus is gewoonlik 10-15 dae, en die vormprys is goedkoop.Geskik vir die verwerking van silindriese vinnekoue smee heatsink .Die nadeel is dat dit weens die beperkings van die smeeproses nie moontlik is om produkte met komplekse vorms te vervaardig nie.

3.Skif: 'n Unieke metaalvormingsproses wat die mees belowende is vir grootskaalse toepassing in die geïntegreerde vorming vankoper heatsinks.Die verwerkingsmetode is om 'n hele stuk metaalprofiel te sny soos nodig.Gebruik 'n presisie-beheerde spesiale skaaf om dun velle van 'n bepaalde dikte te sny, en buig dit dan opwaarts in 'n regop toestand om hitte-sinks te word.Voordele: Die grootste voordeel van presisie-afsnytegnologie lê in die geïntegreerde vorming van die hitte-absorberende bodem en vinne, met 'n groot verbindingsarea (verbindingsverhouding), geen koppelvlakimpedansie nie, en dikker vinne, wat die hitte-afvoeroppervlakte meer effektief kan benut ;Daarbenewens kan presisie-afsnytegnologie groter hitte-afvoerareas per eenheidsvolume sny (wat met meer as 50% toeneem).Die oppervlak van dieafgesnyde heatsinkgesny deur presisie-afsnytegnologie sal growwe deeltjies vorm, wat die kontakoppervlak tussen die heatsink en lug groter kan maak en die doeltreffendheid van hitteafvoer kan verbeter.Nadeel: in vergelyking met vormingsprosesse wat geskik is vir grootskaalse produksie soos aluminium-ekstrusie, is presisieafsnytoerusting en arbeidskoste hoog. Vinne kan verwronge en growwe oppervlaktes wees.

4.Die gietwerk: 'n Wyd gebruikte proses vir die verwerking van individuele aluminiumlegeringsprodukte.Die vervaardigingsproses behels die smelt van die aluminiumlegeringsblok in 'n vloeibare toestand, vul dit in die matrijs, gebruik 'n gietmasjien om dit in een slag te vorm, en dan afkoeling en daaropvolgende behandeling om 'nspuitgiet-koelbak.Die gietproses word gewoonlik gebruik om komponente met baie komplekse vorms te verwerk.Alhoewel dit dalk oormatig lyk in die verwerking van hitte-afvoervinne, kan dit inderdaad produkte met spesiale strukturele ontwerpe produseer.Die aluminiumlegering wat algemeen gebruik word vir gietverwerking is ADC 12, wat goeie gietvorm-eienskappe het en geskik is vir die vervaardiging van dun of komplekse gietstukke.As gevolg van swak termiese geleidingsvermoë word Al 1070 aluminium egter nou algemeen gebruik as die gietmateriaal in China.Dit het 'n hoë termiese geleidingsvermoë en 'n goeie hitte-afvoer effek, maar daar is 'n paar tekortkominge in terme van die gietvorm eienskappe in vergelyking met ADC 12. Voordele: Geïntegreerde vorming, geen koppelvlak impedansie;Vinne wat dun, dig of struktureel kompleks is, kan vervaardig word, wat dit maklik maak om spesiale ontwerpe te implementeer.Nadeel: Die meganiese en termiese eienskappe van die materiaal kan nie gebalanseer word nie.Die vormkoste is hoog, en die vormproduksiesiklus is lank en neem gewoonlik 20-35 dae.

 5.CNC bewerking: Hierdie proses behels die sny van 'n soliede blok materiaal met behulp van 'n rekenaar-beheerde masjien om 'n hitte sink se vorm te skep.CNC-bewerking is geskik vir die vervaardiging van klein hoeveelhede heatsinks met komplekse ontwerpe, wat dikwels gebruik word om klein bestelling heatsinks aan te pas.

Uiteindelik sal die beste vervaardigingsproses afhang van faktore soos die verlangde werkverrigting, kompleksiteit, volume en koste.Wanneer 'n ontwerp gefinaliseer is, moet ons die spesifieke situasie ontleed en die mees geskikte vervaardigingsproses kies om aan koste en produkprestasie te voldoen.