Watter vervaardigingsproses is die beste vir LED-koelbak

Die belangrikheid van LED-koelbak

LED hitte sinkis 'n metaalplaat wat gebruik word vir hitte-afvoer, gewoonlik aan die onderkant van 'n LED-lamp geïnstalleer.Dit kan die hitte wat deur die LED gegenereer word effektief versprei en versprei, die temperatuur van die LED binne 'n veilige reeks handhaaf en die normale werking en lewensduur van die LED-lamp verseker.

Die helderheid en lewensduur van LED-ligte hang grootliks af van die beheer van LED-temperatuur.Hoë temperature kan die helderheid en lewensduur van LED-ligte verminder, en selfs lei tot hul mislukking.Daarom is LED-koelbak noodsaaklik vir die werkverrigting en betroubaarheid van LED-ligte

Hoofvervaardigingsproses van LED-koelbak

Hier is verskeie algemeen gebruikte vervaardigingsprosesse vir LED-koelbakke:

1. Geëxtrudeerde heatsink

Geëxtrudeerde hittebakword vervaardig deur warm aluminium knuppels deur 'n staal matrys van die verlangde deursnee te druk, dan sny of saag dit na die verlangde lengte hitteafdraad.Hierdie ekstrusieproses laat toe dat komplekse vinontwerpe geskep kan word.

2. Koue smee-koelbak

Koue smee heatsinkword vervaardig deur 'n koue smeeproses, die penvin-skikkings word gevorm deur aluminium of koper rou materiaal in die gietvorm te dwing deur 'n pons by gewone temperatuur, laat penne vanaf die basisarea strek

3. Sterfgietsel

Die gietwerk is die vervaardigingsproses om vloeibare gesmelte metaal onder hoë druk in 'n hoë-presisie vorm te spuit.Dit word dikwels gebruik om komplekse driedimensionele strukture met 'n gedetailleerde oppervlaktekstuur in massa te vervaardig

Watter vervaardigingsproses is die beste vir LED-koelbak?

As LED hitte sink met dieselfde voorkoms, die pryse van gietvorms is hoog, koue smeevorms is matig, en die pryse van ekstrusievorms is relatief laag.

Vanuit die perspektief van verwerkingskoste, die prys van ekstrusieprofielbewerking is hoog, die prys van gietwerk is matig, en die prys van smee en pers is relatief goedkoop.

Uit die perspektief van materiaalkoste,Die materiaalkoste is relatief goedkoop vir ADC12-spuitgietwerk, terwyl A6063 duurder is vir ekstrusie- en smeemateriaal.

Neem die LED-koelkaste gewoonlik in die vorm van sonneblomme as 'n voorbeeld.

as ekstrusie proses, die materiaal dikwels gebruik A6063, die voordeel is dat die hitte-afvoer effek van die produk is relatief goed, en die oppervlak behandeling van die finale produk, soos anodisering, is relatief maklik.Die vormproduksiesiklus is gewoonlik 10-15 dae kort, en die vormprys is goedkoop.

Die nadeel is dat die nabewerkingskoste hoër is en die uitset laer.

Deur gietwerk te gebruik om LED-stralers te vervaardig, word ADC12-materiaal dikwels as die materiaal gebruik.

Die voordele is: lae verwerkingskoste, hoë produksievermoë en die vermoë om verskeie vorms van verkoelers te vervaardig as die vorm dit toelaat.

Nadele: Die vormkoste is hoog, en die vormproduksiesiklus is lank en neem gewoonlik 20-35 dae.

Die LED-koelbak gemaak van koue smee kan teoreties van enige materiaal gemaak word.

Die voordele is: lae verwerkingskoste en hoë produksievermoë.Die vormproduksiesiklus is gewoonlik 10-15 dae, en die vormprys is goedkoop.

Die nadeel is dat dit as gevolg van die beperkings van die smeeproses nie moontlik is om produkte met komplekse vorms te produseer nie.

Om op te som, as die LED-koelbak 'n komplekse voorkoms en 'n groot hoeveelheid het, word dit aanbeveel om die gietproses te gebruik, as die LED-koelbak 'n eenvoudige voorkoms en 'n groot hoeveelheid het, word dit aanbeveel om koue smeeproses te gebruik,

Andersins, gebruik ons ​​dikwels geëxtrudeerde proses om te doen.Terselfdertyd moet ons die spesifieke situasie ontleed en die mees geskikte vervaardigingsmetode kies vir koste en produkprestasie